选煤厂设备安装工程吊装工艺的选择.docVIP

精品论文 参考文献 选煤厂设备安装工程吊装工艺的选择 刘正岗 　　（兖矿新陆建设发展有限公司，山东，邹城，273500） 　　【摘 要】金鸡滩矿井选煤厂（一期）设备安装工程采用的吊装工艺安全高效、切实可行，取得了理想的经济效果。本文介绍了主要设备的吊装方法、起重机械及吊、索具选型。 　　【关键词】破碎机；吊装；卷扬机；汽车起重机；滑车 　　1．前言 　　金鸡滩矿井选煤厂（一期）设备安装工程，较多的设备集中在原煤准备车间，主要内容包括：刮板输送机、一次破碎机、二次破碎机、除铁器、带式输送机、原煤分级筛。开工前结合工程特点及施工现场情况，优化了设备吊装工艺，编制了切实可行施工方案，确保了设备安装工程安全、高效的完成。 　　除铁器、破碎机及分级筛等大型设备用汽车吊吊至安装层，由卷扬机配合牵拉至安装位置。除铁器、一次破碎机、???级筛从原煤准备车间东侧吊装，二次破碎机从准备车间东侧吊入，吊装方法相同。 　　破碎机可直接就位到滑道上；分级筛需借助搬运小坦克，由卷扬机牵引至安装位置，然后用手拉葫芦及千斤顶配合就位；除铁器由卷扬机牵引至安装位置后，用手拉葫芦安装就位。 　　刮板、带式输送机进行分段吊装。将其运至起吊孔后利用电动葫芦、手拉葫芦、卷扬机配合吊运至各平面在分段组装就位找正。 　　非标件安装：将各平面材料分类运至起吊孔后利用电动葫芦、手拉葫芦、卷扬机配合吊运至各平面现场制作后在安装就位。 　　2．破碎机吊装 　　2.1 绑扎设备。根据设备的安装方向，用phi;32钢丝绳套及卸扣，绑扎破碎机上部4个吊耳。钢丝绳对折使用，8股绳受力，前端挂两个10t手拉葫芦。 　　2.2 200t汽车吊缓慢起吊，用两个10t手拉葫芦调平设备。当设备提升到离地面100mm时停止起升，检查绳索受力情况，确认无异常后继续起吊。 　　2.3 起升到破碎机高过26.1米层200~300mm后停止，吊车摆杆，使设备一端尽量伸进原煤准备车间，再慢慢落钩使破碎机的里端滑轮落在铺设好的滑道上，如图1所示。 　 　　2.5 汽车吊松钩，用卷扬机将破碎机牵引至安装位置。 　　3．汽车起重机选型计算 　　一级破碎机单件最大重量32t，安装标高21.6m，以一级破碎机吊装作为计算依据选择吊车。 　　3.1 吊车起重量Q应满足：Qge;K（Q1+Q2）=1.1times;（32+1.2）=36.52t。 　　式中 Q1—吊装物重量（一级破碎机32t，不含电机及液耦）； 　　Q2—绑扎索具重量； 　　K—动载荷系数（取1.1）。 　　3.2 吊车起吊高度H应满足Hge;h1+h2+ h3+h4=21820+250+1291+2903=26264mm。 　　式中 h1—安装支撑面高度（准备车间平台高度21600mm+滑道高度220mm）； 　　h2—安装间隙（取250mm）； 　　h3—绑扎点至设备底面的距离（一级破碎机高度1291 mm）； 　　h4—吊索高度（计算得2903mm）。 　　 　　式中：h0= h1+h2+h3－h5 =21820+250+ 1291-2500=20861mm 　　h5 =2500mm(吊车吊臂下铰点离地面高度) 　　g=1000mm（臂杆轴线与吊装设备的水平距离） 　　f=1816mm（设备边缘与吊钩的水平距离） 　　解得：alpha;=62.8deg; 　　L=29615mm 　　3.4 吊车在最小臂长时工作半径R= Lcosalpha;-F=11037mm 　　式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离（取2500mm）。 　　3.5 QAY200型200t汽车吊工况 　　汽车吊工作半径为12m，主臂长度为35.5m，额定起重量为40t，满足吊装要求。 　　4．吊、索具选用及核算 　　4.1 绑扎设备用吊索 　　吊索选用结构为6times;37+FC，直径为phi;32㎜，公称抗拉强度为1570Mpa的钢丝绳套，钢丝绳最小破断力为474kN。吊索与水平方向的夹角为55deg;，安全系数取8。 　　单根吊索受力F=9.8G（一次破碎机重量）/8sin55deg;=47.8kN＜474/8=59.25kN,满足安全要求。 　　4.2 水平拖运用滑车组 　　拖运滑车组选用两台H5times;2D型双轮滑车（起重能力为50kN），并用一台H2times;1KG型单轮开口滑车（起重能力为20kN）作为导向滑车。滑车组工作绳数为4，滑车组钢丝绳结构为6times;37+FC，直径为phi;14㎜，公称抗拉强度为1570Mpa，钢丝绳最小破断力为90.8kN，安全系数取6。 　　水平拖运力F=9.8G（一次破碎机重量）?f（摩擦系数，取0.1）=9.8times;32times;0.1=31.36kN＜50kN（额定起重量），所以