选煤用磁铁矿粉质量标准的研究与完善.docVIP

精品论文 参考文献 选煤用磁铁矿粉质量标准的研究与完善 胡琼华 　　大屯煤电公司选煤中心质检部 江苏徐州 221611 　　摘要：通过学习磁铁矿粉真密度的测定方法和自我研究，形成了一套选煤用磁铁矿粉质量指标检测方法，带来了一定的经济效益。 　　关键词：磁铁矿粉；真密度；关键粒度 　　现代化的选煤厂多采用的是重介质选煤工艺，采用磁铁矿粉作为加重质，用于配制重介质悬浮液，磁铁矿粉质量的优劣是影响重介质选煤工艺洗选效率高低的主要因素之一，是保证洗选效果、降低介耗和选煤成本的关键。因此，选煤厂日常管理工作中磁铁矿粉的入厂检验就显得尤为重要，而确定合理的磁铁矿粉入厂检验的质量指标及标准是选煤厂日常管理工作的重点。 　　一、选煤用磁铁矿粉性质及其技术要求 　　根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿》（MT/T-1017-2007）依据选煤的工艺要求，将磁铁矿粉分为特粗、粗、细、特细四的级别。对各级的技术参数参照下表： 　　注：粒度组成、外在水份和硫份等技术要求，也可根据用户要求进行确定。 　　二、选煤用磁铁矿粉质量指标完善的过程 　　一般来说，密度大于4.5kg/cm?，磁性物含量大于85%，即能满足选煤要求。磁性物含量是最基本也是最重要的指标，一般这个指标都能达到。我厂主要是在粒度组成和真密度测定两方面进行了完善。 　　粒度的测定：我厂粒度的测定在2013年6月21日之前一直做全粒级分析，在这之后只对gt;0.045m m和lt;0.045mm两个关键粒度进行测量，看看是否适合上表中推荐的范围。做全粒级分析需要用到套筛，操作复杂，需要的时间长；只做两个关键粒度的测量操作简单，取200g入场介质，只需要用水洗掉低粒度级别的，剩下的称量即可，既节约时间，又达到了入场介质检验的效果。磁铁矿粉的粒度主要是影响重介质悬浮液的粘度，选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。经选煤厂使用经验与多次试验来看，在重介质磁性物含量相同的情况下，当- 325 目含量越高，介耗越小；反之越大。从而影响选煤经济效益。 　　真密度的测定：我厂在2013年6月21日之前是不对介质真密度进行测定的，在这之后，我们根据国标GB/T 18711-2002中真相对密度的测定，到大屯煤电公司铝业公司学习了真密度的测定方法，参观了铝业公司测定真密度的仪器设备，研究探讨出了适合自己的磁铁矿粉的测定方法。我们的测定方法主要在两个方面做了改进和完善。 　　（一）国标GB/T 18711-2002中规定从干燥的试样中缩取不少于15g用作待测试样，我们在实际实验化验中，分别取少于10g，来做平行试验，实验数据如下： 　　国标GB/T 18711-2002规定应进行两次测定。如果两次测定结果的绝对差值大于。0.02g /cm3，还应进行重复测定。从以上数据可以看出，即使是取多个平行样重复测定，也很难达到平行样误差为0.02的标准，也就是说测出来的结果很不准确，而且取样量少代表性也差。而且需要几天的时间来做实验，浪费时间和人力。我们又取20g左右做试验化验同样得出的结果不准确，超出误差范围，而且取样量多，水分瓶小，抽真空的时候容易把磁铁矿粉带走，磁铁矿粉损失掉了，就会造成测定结果不准确。最终我们选择取10g左右来做实验，结果达到了要求。我们分别对唐山介质和徐州和顺介质做了实验。实验数据如下： 　　从以上数据看出，取10g左右的磁铁矿粉做待测试样，只需要做两个平行样就可以达到误差为0.02的标准，而且在很短的时间内得到的结果很准确。所以我们把国标中“从干燥的试样中缩取不少于15g用作待测试样”定为取10g左右作为磁铁矿粉真密度测定的标准。 　　（二）国标GB/T 18711-2002中规定“往密度瓶内加人半瓶水。将瓶放到抽气容器中抽出夹在磁铁矿粉中的空气。然后，让空气逐渐的进人容器。”从中可以看出，国标并没有规定抽气抽成真空需要多少时间，时间太长会把部分磁铁矿粉从容量瓶中抽走，造成样品的损失，达不到测定效果。时间太短又会造成容量瓶中残留空气，造成排开水的量不准确，也同样达不到测定效果，经过反复是试验，抽出夹在磁铁矿粉中的空气半分钟最佳。 　　最终我们形成了适合自己企业测量磁铁矿粉真密度的标准。 　　三、选煤用磁铁矿粉质量指标完善后所起到的重要作用 　　用此来检验入厂介质是否达到我中心选煤用磁铁矿粉???要求，检验磁铁矿粉供货方所提供的商品是否达到我中心重介质选煤的需要。重介质的密度也是关键指标之一，从选煤