道路工程水泥稳定碎石施工质量控制实践探讨.docVIP

精品论文 参考文献 道路工程水泥稳定碎石施工质量控制实践探讨 巴中市公路质量监督检验中心 四川省 636000 摘要：水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在道路路面基层施工中被广泛应用。本文从施工前的材料及配比的质量控制、施工过程中的质量控制、施工完毕后的质量控制三个方面进行探讨。 关键词：道路，水稳碎石，质量控制，实践 在道路施工中，利用水泥稳定碎石进行基层施工具有较好的优势，有利于道路工程质量的提升，也能够有效的确保道路使用寿命的延长。在水泥稳定碎石施工过程中，需要做好前期准备工作，然后严格按照规定的工艺流程进行控制，控制好施工每一个环节的质量，施工完成后要做好养护工作，确保道路工程整体质量的提升。 1施工前的材料及配比的质量控制 1.1材料的质量控制 水泥的质量直接影响水泥碎石稳定基层的质量好坏的因素之一。选择的水泥必须满足以下几方面，首先，水泥的品质必须符合国家的标准规定，采用标号小的水泥；其次，水泥的终凝时间应越长越好，已经受潮变质的水泥坚决不能使用；最后，为了确保工程的质量，使用前要对水泥的细度、强度、稳定性和标准强度等指标进行现场取样质量验证。水泥的强度应该不低于32.5级、3d胶砂强度要大于10MPa，初凝时间要达到3 小时以上，终凝时间必须达到6小时以上，必须经安定性检验合格。集料分为粗集料和细集料，集料的最大颗粒直径应小于37.5mm，压碎值应小于30%，有机质含量应小于2%，，针片状含量应小于15%，集料中小于0.6mm的颗粒一定要进行塑性之手和液限指数实验，塑性指数应不大于9%，液限指数应不大于28%。 1.2配比的质量控制 混合物的配比要遵守的原则是：首先，在达到设计强度时，要尽量少用水泥；其次，减少水泥用量的同时要控制粉料和细集料的用量，因为水泥等的胶凝时间较短，水泥的含量越多，混合料的胶凝的时间会越短，影响施工的质量；最后，要根据具体的施工条件，控制其含水量，若含水量偏小，混合料较松散，不容易碾压成型，若含水量大出现波浪、弹软的现象，增大混合料的干缩性，易产生干缩裂缝，所以只有严格控制含水量，才能确保施工质量。 2施工过程中的质量控制 2.1对混合料要做好拌和与运输工作 对于混合料来说，要提高其拌和质量，并尽量将环境影响减小到最低，就要使用厂拌法对混合料进行拌和，并确保拌和出来的混合料能够和设计要求以及规定相符，对于集料来说，要对其进行过筛，级配也要和相关设计要求相符，混合料配合比也要和要求相符，准确剂量，含水量也要和施工要求相符，并均匀进行拌和。 在将混合料进行拌和合格之后，要用自卸汽车进行运料，在拌合站将料斗卸下并进行装料时，为了尽量减少混合料发生的离析现象，不能一次性将其装满，首先要装车厢前部与后部，然后再装车厢的中间位置，这样能够防止因为堆料太高，那些颗粒比较大的骨料会滚落到边缘部位从而导致的骨料集中现象。在运输的过程中，要使用篷布等对其进行覆盖，因为，如果气温太高，混合料在被运至施工现场之后，就会损失比较多的水分，如果遇到降雨的天气，混合料就会被雨淋。在运输的过程中，还要注意匀速行驶，尽量减少颠簸或者是紧急刹车，从而使离析现象得到减少。 2.2摊铺的质量控制 首先，要做好施工现场准备工作，在摊铺工作开始之前，要清扫好下承层，还要使用压路机对其进行碾压一遍，看有没有出现弹簧或者是松散以及起皮等现象，还要对下承层做好洒水工作，保持湿润。其次，要做好测量放线工作，在施工开始前要对导线点以及水准点做好复测工作，在中线放样之后，将基准钢丝绳设置好，在直线段，要设置钢钎时应该保持每10m设置好一处，在曲线段，设置钢钎要每5m设置一处，防止基准绳对平整度的影响。最后，做好摊铺工作，将混合料运到摊铺现场之后，要及时对其进行摊铺。松铺厚度要按照在试验段确定好的厚度进行操作，一般情况下，要确保摊铺系数在1.3～1.5 范围之内，在选择摊铺机时，要确保其不仅性能良好，还要有自动进行找平装置。摊铺过程中要尽量一次摊铺成型，也能够用两台机器联合进行施工，两者之间要保持一定的距离，在5～8m之间，摊铺机要连续进行，尽量减少施工缝，还要对其行走方向进行控制好，在机械后面要由专人对局部出现的离析现象进行修整，在对上层水稳碎石进行施工之前还要保证对下层 表面进行洒水并清洁泥浆，确保两层能够进行良好结合。 2.3碾压的质量控制 压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，