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邻近罐施工挤土效应预防和控制措施
精品论文 参考文献
邻近罐施工挤土效应预防和控制措施
中化(舟山)兴海建设有限公司 浙江 舟山 316000
【摘 要】静压管桩沉桩施工时会对周边土体产生挤压,引起桩周土体破坏,产生土体位移、涌起、桩身上浮等现象,对桩本身和附近建、构筑物造成破坏。本文结合某石化库区桩基施工实际,通过对挤土效应成因分析,综合应用多种预防措施,有效的解决沉桩挤土对工程桩本身和周边建、构筑物的不利影响。
【关键词】静压管桩施工;挤土效应;邻近罐施工
前言:在已建石化库区进行改扩建施工时,由于已建储罐通常使用年限较长,静压管桩施工产生的挤土应力对近距离已建储罐结构安全会产生较大影响,严重时可造成结构开裂、罐体倾斜、渗漏等,给库区安全运营带来极大的风险。运用综合性预防措施,减少管桩施工挤土效应变得尤为重要。
1.工程概况及地质情况介绍
1.1工程概况介绍
某石化扩建项目,储罐桩基础采用高强度预应力混凝土管桩,桩型PHC-400(90)AB-C80,C型开口桩尖,有效桩长22米至24米,单桩竖向承载力650KN至980KN,桩身持力层为第 6层粉砂夹细砂层,要求全截面进入砂层为2米,采用静压桩施工工艺。
设计新旧储罐间最大间距为14.55米,最小间距7.5米。库区原有储罐基础形式为复合地基加环墙结构,未进行桩基施工;由于使用年限较长,目前储罐本体已出现明显的锈蚀现象。
1.2地质分层介绍
根据地质勘察报告显示,本工程整体土层分布均匀,场地内土层分为8层,依次为分素填土、粉土、粉土夹粉质粘土、粉砂夹粉土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂夹粉土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂夹细砂层。
2.挤土效应形成及影响分析
2.1挤土效应的形成
静压管桩属挤土型桩基,在沉桩过程中桩身体积占用土体原有空间,桩身周边土体向四周排开或挤密,使土体产生竖向涌起和水平的移动,造成周边桩体上浮。静压管桩入土深度较深或地下水位较浅时,在沉桩过程中会产生很高的超孔隙水压力,造成土体破坏。未破坏的土体会因为超孔隙水压力的不断传播或消散而蠕动,导致土体垂直隆起和产生较大的水平移位。静压管桩沉桩时原有土体的结构破坏,沉桩结束后,桩周土体应力逐步释放,土体重新固结,使桩身产生向下的拉应力,降低桩基的承载能力。
2.2库区桩基施工挤土效应影响分析
2.2.1挤土效应对原有储罐结构安全的影响
静压管桩施工挤土效应影响范围在1.5倍的桩长范围内,竖向影响范围呈倒三角形式,从桩尖到桩顶叠加扩大。本项目桩长在22-24米,挤土效应的影响范围可达33-36米,桩基施工对邻近原有储罐影响非常大。
根据挤土应力倒三角叠加扩散的现象,原有储罐环墙及墙体下部基础受影响最为明显。主要表现为由于挤土效应产生土体排挤和涌起,造成原有储罐环墙的偏移和沉降,当偏移、沉降量超过一定范围时,将直接引发储罐本体的严重变形;根据对原有储罐上部结构的观察,严重的不均匀沉降极有可能造成储罐本体的渗漏、破坏或倾倒,环墙混凝土在应力作用下发生结构破坏变形。
超孔隙水压力引发土体的水平位移对深层土体的挤土应力,自桩尖向桩顶不断叠加扩大,在应力有效范围内引起原有储罐基础土体结构扰动,造成原有储罐复合地基基础结构的破坏,降低储罐承载能力,造成储罐使用能力和结构安全性能的下降。
3.挤土效应的预防和控制措施
挤土效应的预防重点在于控制和消减静压管桩施工挤土效应的影响范围,减少对原有建、构筑物以及新施工桩基的不利影响。
3.1挤土效应预防和控制措施
挤土效应应对措施包括防挤沟的开挖、设置应力释放孔、合理安排打桩顺序、控制打桩速率等,结合项目实际,选择适合的应对措施,能有效控制和消减挤土效应的影响范围。
3.1.1设计阶段桩尖类型的选择
储罐基础为群桩结构,桩基布置密度大、间距小。在项目详细设计阶段,考虑桩基施工对周边建、构筑物及其他桩的不利影响,桩选用C型开口桩尖,可有效降低挤土效应的产生。沉桩施工时,一部份土体进入管桩空腔内,减少对原有土体空间的占用,减轻对周边土体的排挤和破坏。
3.1.2应力释放孔的设置
为消减和控制压桩时挤土应力的影响范围,在新建储罐的西侧设置了一排应力释放孔,以释放部分深部孔隙水压力和挤土应力。应力释放孔沿南北方向布置,与新建储罐轴线平行,两侧与新建储罐基础边缘平齐。应力释放孔直径phi;200mm,间距为1500mm,深度为60
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