硫磺回收装置工艺操作规程.docVIP

3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程1.岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装置产生含高浓度硫化氢的酸性气，酸性气经克劳斯工段回收大部分硫，尾气经焚烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。2.岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气焚烧、液硫脱气和输送、以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护工作。3. 工艺操作指标3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐D-8101液位30-80%，脱硫酸性气流量160～1823Kg/h，空气/脱硫酸性气重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性气流量50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。2、反应炉F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862 Kg/h。反映炉前空气压力:不大于0.035MPa。3、反应炉F-8101燃料气流量16～48 Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐D-8102液位30～80%。4、反应炉F-8101炉膛温度：1100～1250℃。5、反应炉废热锅炉ER-8101液位：40～70%。6、第一级克劳斯反应器R-8101入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃。7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：40～70%。8、第二级克劳斯反应器R-8102入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃。9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）。10、液硫池T-8101空气流量75～160Kg/h,废气总流量105～200Kg/h。液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃。11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。12、焚烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）。3.2公用工程1、脱氧水：温度不大于35℃，压力1.6～2.0MPa。2、环冷水：温度不大于32℃，压力0.35～0.45MPa。3、新鲜水：温度20℃，压力0.40MPa。4、中压蒸汽：压力1.0MPa，温度250℃。5、仪表空气：温度常温，压力0.45MPa。6、氮气：温度常温，压力入装置0.4MPa。4. 带控制点工艺流程图及简要说明4.1带控制点工艺流程图（详见3万吨/年硫磺回收装置流程图册）4.2简要说明4.2.1克劳斯硫回收部分从装置外来的二路酸性气经分液罐D—8101脱液，然后进入反应炉（F—8101）燃烧。从分液罐来的酸性水用泵送至酸性水装置。从空气鼓内机K—8101来的空气进入反应炉F—8101，反应炉供给充足的空气，使酸性气中的烃和氨完全燃烧，同时使酸性气中三分之一H2S燃烧成SO2。为了使氨燃烧得更完全，必须使反应炉温度控制在1250℃以上，反应炉的配风量是通过测量酸性气流量经计算得到的，大部分配风量是通过主动空气调节阀来实现，大约负荷的7.5％空气流量是由微调空气调节阀来控制，其设定值由安装在尾气管线上H2S/ SO2在线分析仪给定，确保了反应炉空气与酸性气的最佳配比，从而提高装置硫转化率。燃烧气经废热锅炉ER—8101热量交换产生高压饱和蒸汽，过程气进入第一硫冷凝器E—8101冷却后，硫蒸汽被冷凝下来并与过程气分离，经高温掺合阀TV-0501来的过程气进入第一反应器R—8101，过程气中H2S和SO2在催化剂作用下发生反应，直到平衡，同时也使部分COS和CS2发生水解反应，反应后的气体进入第二硫冷凝器E—8102进行冷却并分离出液流。过程气再进入过程气换热器E-8104，然后进入第二反应器R—8102继续反应，反应后的气体进入第三硫冷凝器E—8103冷却，进一步回收硫磺。从第一、二、三硫冷凝器、尾气分液罐和过程气换热器得到的液硫，各自经硫封罐D—8105A/B/C/D/E后进入液硫池T—8101，从第三硫冷凝器E—8103出来的尾气进入尾气分液罐。4.2.2尾气焚烧部分焚烧炉F—8201焚烧克劳斯尾气、液硫池废气及开工排放尾气中的的S组分。焚烧要求在700℃的高温和过 空气情况下进行。至焚烧炉烧嘴的第一空气为瓦斯燃烧化学计量的110%，以确保烧咀燃烧的组分在空气10%过量情况下得以完全燃烧。尾气与烧咀来的高温气体以及第二空气在焚烧炉内混合，把烟道气降温至700℃，第二空气具有二个作用，其一确保尾气在过氧量情况下完全燃烧，使烟道气中氧含量大于