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硫回收岗位操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 目 录 第一章 产品说明 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 第二节 工艺流程叙述 第三章 硫回收装置的开停车 第一节 硫回收装置的开车 第二节 硫回收装置的停车 第四章 硫回收装置的正常操作 第五章 系统紧急停车及事故处理 第六章 Claus制硫催化剂的装填、升温硫化方案 第七章 三废及处理 第八章 安全标准 第九章 安全卫生 第十章 工艺指标一览表 第十一章 主要设备结构 第十二章 设备一览表 第十三章 分析项目一览表 第十四章 安全阀一览表 第一章 产品说明 硫回收装置是低温甲醇洗装置的下游工序之一，其目的是对低温甲醇洗装置排出的克劳斯气体进行处理，回收硫磺，起到变废为宝和保护环境的作用。 1、生产能力 硫回收装置的原料气为低温甲醇洗装置排放的酸气，用管道输送至本装置。装置处理酸气能力为1365Nm3/h；硫磺产量约为4288吨/年。年操作时间为8000小时(330天)。原料酸气的来源、规格、数量见下表： 酸气来源 低温甲醇洗装置 温度，℃ 25 压力，MPa(g) 0.08 分子量 41.46 流量，Nm3/h 1365.4 组成 (v%) H2 0.010 N2 0.045 CH3OH 0.116 CO 0.034 CO2 71.958 H2S 26.861 COS 0.976 合计 100 2、产品规格 产品硫磺主要的控制指标表： 序号 项目 单位 指标 1 硫 % Wt 99.9 2 水份 ppm 0.01 3 灰份 ppm 0.03 4 酸度（以硫酸计） % 0.003 5 铁 % 0.003 6 砷 % 0.001 7 有机物 % 0.03 3、原材料及动力消耗定额 序号 名称 规格 单位 消耗量 备注 1 电 380V、220V kW 71.81 2 次高压蒸汽 4.9MPa；400℃ t/h 0.054 3 低压蒸汽 0.35MPa；147℃ t/h 1.421 自产蒸汽全用于设备管线夹套伴热 0.6MPa；180℃ t/h 0.2 设备管线夹套用 4 循环水 0.4MPa；32℃ t/h 20.1 5 除盐水 0.9MPa；98℃ t/h 1.503 6 新鲜水 0.4MPa；常温 t/h 0.5 7 冷凝液 0.3MPa；143℃ t/h 1.656 输出 8 低压氮气 0.43MPa；40℃ Nm3/h 40.2 9 净化风 0.7MPa；40℃ Nm3/h 40 10 燃料气 0.2MPa；常温 kg/h 300 开停车用 4、化学品消耗如下表： 在硫回收生产过程中用到氨气约0.04kg/h，由液氨钢瓶输送，压力≥0.1MPa(g)； 用到硫回收催化剂如下： 名称 规格型号 单位 每年耗 催化剂 LS-300 吨 0.97 LS-971 吨 0.3 LS-901 吨 0.7 （1）LS300（A918） 硫磺回收催化剂 LS300（A918）催化剂是一种大比表面积和高克劳斯活性专用Al2O3硫磺回收催化剂。该催化剂具有颗粒均匀、磨耗小、活性高和稳定性好等特点，其综合性能全面达到了国际先进水平。LS300 （A918）AL2O3催化剂可供硫磺回收装置任何一级克劳斯反应器全床层使用或与其它不同功能或类型的催化剂分层装填使用。 LS300（A918）催化剂的物化性能表如下 颜色及形状 白色球形 外形尺寸(mm) Φ4～6 A12O3％(m／m) 92 比表面积(m2／g) 300 比孔容(ml／g) 0.40 堆密度(kg/L) 0.65～0.72 平均压碎强度(N／颗) 150 磨耗率％(m／m) 0.3 (2) LS901（A988）TiO2基硫磺回收催化剂 LS901( A988) 催化剂是一种TiO2基抗硫酸盐化作用的硫磺回收催化剂。该催化剂与目前正在工业上推广使用的AL2O3基催化剂相比，具有以下几个方面的特点。 1、对有机硫化物的水解反应和H2S与SO2的克劳斯反应具有更高的催化活性，几近达到热力学平衡。 2、对于“漏O2”中毒不敏感，水解反应耐“漏O2”中毒能力为2000ppm，克劳斯反应耐“漏O2”中毒能力高达10000ppm，并且一旦排除了高浓度O2的影响，活性几乎得到完全恢复。 3、对达到相同的转化率水平，允许更短的约3秒接触时间，相当于 1000～1200h－１空速，因此可以缩小反应器体积。 在分层装填使用时，可将LS901（A988）催化剂