运控课程设计报告--多种液体混合控制系统设计.docVIP

目录 目录 1 第一章　绪论 2 第二章　课程设计内容与要求分析 3 2.1 课程设计内容 3 2.2 课程设计要求分析 3 2.3 组态软件上位机图 4 第三章 设计原理及过程 5 3.1设计原理 5 3.2设计硬件的选择 5 3.3 MCGS组态软件的构成 5 3.4 PLC的I/O接线图 6 3.5 根据控制要求和I/O地址编制的控制梯形图 7 第四章 软件调试 9 4.1 调试时应注意的事项 9 4.2 系统的规则 9 第五章 学习心得 10 参考文献 11 第一章　绪论 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短周期，降低技术，提高生产质量等方向发展，在炼油、化工、只制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求系统要具有混合精确、控制可靠等特点，着也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关的行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编控制器的型号和原理，熟悉其变程的方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学华工中，便于学以致用。 计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光，1968年，美国最大的汽车制造厂商通用汽车公司提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活，通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题的“自然语言“编程，生产种新型的工业通用的控制器，使人们不必花费大量的经历惊醒计算机编程也呢能向继电器那样方便的使用。这个方案首先得到到了美国数字设备的公司的积极响应，并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为编程逻辑控制器，简称PLC并在GM公司的汽车自动化装配线上实验获得了成功。 　 PLC一出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特的优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等机构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的可移植性和可维护性。对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景，用PLC进行开关量控制的事例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、铁路等行业几乎都需用它，如灯光照明，机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系，生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用PLC来取代传统的继电器控制。本次设计将PLC用于多种液体混合设置的控制，对学习与实用是很好的结合。  第二章　多种液体混合控制系统设计 2.1 方案设计 　　整个设计过是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修服务。设计的编写按照国家关于电器自动化设计中的电器设备常用基本图形符号及其他相关标准和规范编写，设计原则主要包括：工作条件；工程尽量做到经济、合理、合用，减小设备成本。在方案的选择，元气件的选择时更多的考虑新技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，有模拟控制到微机控制、使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。 对于本课题来说，如果液体混合系统部分是一个较大规模的工业控制的改造升级，新控制装置需要根据企业设备和工艺现况来构成并需尽可能的利用旧系统中的元件。对于人机交互式改造后系统和工艺的操作模式应尽量和改造利用的相类似，以边处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互式界面友好应具备数据存储和分析汇总的能力。 要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现个电磁阀的开关及电动机启动的控制这个角度去考虑，现在就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。 2.2 设计内容 某物料混合控制系统系统设备，有3个进料阀 Y1、Y2、Y3；出料阀Y4；变频器控制的搅拌机FM；加热器DH；3个液位器L1、L2、L3。要求用MCGS组态软件、PLC、变频器进行整体设计。 系统工作过程： 1) 开始关Y4，打开Y1进液体A，当L3有输出时，关Y1。 2) 打开Y2，同时使搅拌机以转速1搅拌，当L2有输出时，关Y2。 3) 打开Y3，同时使搅拌机以转速2搅拌，当L1有输出时，关Y3。 4) 搅拌机以转速3搅拌，同时使加热器DH工作，延时10秒