库存管理毕业实习报告.docVIP

毕业实习报告 通过这段时间的实习，结合大学所学的专业理论知识，理论联系实际，下面对实习的收获和体会报告如下： 一、工厂情况：1. 基本情况： 秀杰塑料拉丝厂建于1987年,已有20多年的历史，工厂位于广东吴川市325国道傍，交通方便,地理位置优越，工厂占地面积大概8000平方米。 2、职工人数： 固定工人50多个，临时工10多个，其中生产车间30多人，原料加工车间30多个，主要是以技术工人为止。 3、主要生产设施： 4台生产机床，8台副加工机床（主要是配合生产机床的加工），2台原料加工机床； 5、工厂的机构设置：厂长、生产部、原料加工部、财务部、仓管部 6、产品及销售情况： 主要成品是塑料丝，销售量大概一个月150吨，产品销售往广东的阳江、湛江港口和福建等地区。 二、实习过程 1、整个生产流程：采购原料（废弃的鱼网）-----经过原料加工车间-----干净、粉碎的原料------生产车间加工------成品（塑料丝） 2、我的职位：我负责的主要是库存管理，统计每天生产量，批量的分配、种类的分类、以及准备定单数量的货物。 3、库存管理与仓库的作业流程：（1）加工整理。提供完善的分拣、包装等加工服务。首先对生产车间的产品进行批量的分配（25千克一包装），然后按种类入库；（2）订单处理。对订单处理要求做到及时、准确、高效。根据定单的定货数量，准备好货物，方便客户的取货；（3）登记入库数量、出库数量，要做到日清月结；（4）对存货需即时控制。在仓库有效的货卡登记制度,可随时了解库存商品的数量，确保商品质量,随时检查,出现数量缺少问题及时上报厂长,进行调整，满足客户；（5）负责仓库的安全，因为塑料丝属于易燃物品，做好仓库的安全防火工作是十分必要的。 4、工作考评方法：对于不同的部门有不同的考评方法：原料加工车间实行承包制度，按加工的数量分发工资（比如加工一吨的原料300元），即是多劳多得；而我的仓管部和生产车间按工期算的，每月固定工资加出色表现奖励金；其中奖励金的评定标准： 1．劳动态度评定：劳动态度评定实质上是考核员工是否达到公司要求的基本工作标准，这个标准是文化标准，包括基本行为规范、责任心、敬业精神、奉献精神和团队精神五个方面。2．工作绩效考核：工作绩效考核是对日常业务工作表现的考核，这是一种以成果为导向的考核制度，强调的是实际工作表现，考核内容包括工作直接表现成果及与工作有关的实际能力体现。 5、现代管理方法的应用： 工厂实行了5S（清理、整顿、清洁、标准化、培训和纪律）管理方法。优雅的工厂环境，良好的工作秩序，严明的工作纪律，是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。及时清理工作现场，让无用之物离开工作区域，不仅能为生产提供清洁的空间，而且使工作工业或作业人员精神愉快，效率倍增。整顿仓库管理，标识仓库物资，既能妥善保管物资，又能理顺供应程序，还可以降低库存。制订清洁责任图和时间表，明确清洁时间、地点、内容和负责人，方能保持工厂和工作现场的整洁。制定清洁标准，全厂坚持一致，以达到清洁和井然有序。严格工厂纪律，彻底纠正松弛散慢，形成人人负责、违纪必纠的工作作风和纪律。 三、存在的问题及建议 （1）存在问题 1、 生产规模太小，制约工厂的发展。每一台生产机床的生产量有限，大概一天生产1吨，工厂只有4台的主要机床，一天也只能生产4吨，而且现在正直销量的旺季，定单增多，产量远远赶不上定单的数量，很多定单都不能接，或推迟了交货，生产规模成了制约工厂发展的根本原因。 2、 对承包车间的管理制度和管理程序化不够完善，在承包合同管理中存在程序不衔接、管理不闭合的现象；承包主管对原料加工的质量的重视程度不够，经常导致生产车间生产上出现故障，导致生产效率的下降，在管理手段和制度落实上存在薄弱环节。 3、技术创新不够，增加工厂的生产成本。工厂的主要机床也有一定的历史，其中有两台旧的机床，电动机功率13千瓦/时的，而新的机床的电动机只是6千瓦/时，对比起来，一小时就可以节省了7千瓦的电量，一天就节省168千瓦的电量，新的技术和就技术的生产成本差别一倍多，这也是制约工厂发展的重要因素，因此工厂必须要进行技术的创新。 4、仓库在出入口的设计方面不够合理，它的出口和入口为同一个，且出入口过于狭小，不利于运货车辆的进出，也会影响货物流通的速度。 5、部门与部门之间缺少沟通，导致的生产出现问题。主要是原料加工部与生产部缺乏交流，导致了原料质量上出现了问题，以致生产车间的生产效率降低。 （2）分析和改善建议 1. SWOT分析?? 优势：工厂的发展史长，拥有忠实的客户，地理位置优越，交通方便； 劣势：生产规模小、技术陈旧、人员配置不尽合理，部门缺少交流，影响企业效益；缺乏市场的信息系统，未能及时了解产品的市场价