机械制造技术课程设计-制定图5-20所示刀架的加工工艺，设计钻M8底孔的钻床夹具.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定图5-20所示刀架的加工工艺，设计钻M8底孔的钻床夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械09-3班 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2012年 12 月 14 日 摘要 本次设计是刀架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。刀架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为刀架底面作为精基准。 主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 关键词：刀架；加工工艺；专用夹具 全套图纸，加 目录 1零件的分析………………………………………………….4 1.1零件的作用……………………………………………4 1.2零件的工艺分析………………………………………4 1.2.1零件图…………………………………………….4 1.2.2 加工表面及孔……………………………………5 2 确定零件的生产类型………………………………………5 2.1 零件的生产类型………………………………………5 2.2 毛坯的确定……………………………………………6 2.2.1 毛坯的种类及制造方法………………………….6 2.2.2 确定铸件加工余量……………………………….6 2.2.3 绘制毛坯图……………………………………….7 3 定位基准的选择…………………………………………….7 3.1 选择粗基准………………………………………….8 3.2 选择精基准………………………………………….8 4 制定机械加工工艺路线…………………………………….8 4.1 确定各加工表面的加工方法……………………….9 4.2 拟定加工工艺路线………………………………….9 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定…………………10 5.1 加工余量和工序尺寸的确定………………………10 5.2 确定切削用量及时间定额…………………………11 6 夹具设计 …………………………………………………..29 7 参考文献 …………………………………………………..31 1 零件的分析 1.1 零件的作用 刀架是用于安装车刀的零件，镗孔的目的是为了和刀具相配合，台阶孔是用于固定刀架的，Φ32孔是用来与刀具相连，支撑并固定刀具. 1.2 零件的工艺分析 1.2.1零件图： 零件的三维图，如下图所示 1.2.2加工表面及孔 （1）φ32及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um，是加工的关键表面。 （2）刀架的下表面的表面粗糙度Ra为1.6um，φ16孔的下表面及内孔的表面粗糙度Ra分别为3.2um和6.3um，以及刀架的后端面的表面粗糙度Ra为6.3um，是加工的重要表面，刀架的下表面与轴承孔中心线有平行度要求，0.01um，也是粗糙度的加工表面。 （3）M8螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。 （4）其余表面要求不高。 2 确定零件的生产类型 2.1 零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算： 式中：N—零件的生产类型（件/年）； Q—产品的年产量（台、辆）； m—每台（辆）产品