机械制造技术课程设计-离合器接合叉工艺及车φ25外圆夹具设计.docVIP

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：离合器接合叉加工工艺及夹具设计 班　 级：　 　 姓　 名：　　　 学 号：　 指导教师：　　　　 完成日期： 目录 第一章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 第二章 工艺规程设计 2 2.1毛胚的确定 2 2.2 加工工艺过程 2 2.2.1 确定个表面加工方案 2 2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 3 2.2.3 端面的加工 3 2.2.4 孔的加工 3 2.2.5 槽的加工 4 2.3 确定定位基准 4 2.3.1 粗基准的选择 4 2.3.2 精基准选择的原则 5 2.4 工艺路线的拟订 6 2.4.1 工序的合理组合 6 2.4.2 工序的集中与分散 7 2.4.3 加工阶段的划分 8 2.4.4 加工工艺路线方案的比较 9 2.5 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5.1 毛坯的结构工艺要求 11 2.5.2离合器拨叉零件材质 12 第三章 .夹具的设计 16 结束语 26 参 考 文 献 27 全套图纸，加 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45，是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。拔叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 第二章 工艺规程设计 2.1毛胚的确定 工件尺寸较小单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查参考文献[3]表2.1-3，生产类型为中批量生产。 2.2 加工工艺过程 由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 其加工有五组加工：铣圆柱部分端面；铣叉子端面；车外圆,端面及倒角；钻铰孔；铣槽。 （1） 圆柱端面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在12.5即可。 （2）铣叉子端面，钻铰孔 （3） 精铣槽 2.2.1 确定个表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 （1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （3） 考虑被加工材料的性质。 （4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。 2.2.3 端面的加工 侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一次性铣面，表面粗糙度为6.3。上端面的查参考文献[3]表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 2.2.4 孔的加工 加工孔Φ9.5 查参考文献[3]，由于预制孔的精度为H9，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在过程中才能保证孔表面精度， 加工方案定为：钻，铰。 2.2.5 槽的加工 查参考文献[3]表2.1-12可以确定，槽的加工方案为：粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8，设计要求为6.3和3.2，粗铣时，