2.2.5零件图-技术要求 生产工程基础 教学课件.ppt

公差数值的单位与图纸的尺寸单位相同，一般为mm。 百分表原理 什么是表面粗糙度？ （4）表面粗糙度 零件被加工表面微观尺度上的粗糙程度称为表面粗糙度。 我国常用轮廓算术平均偏差Ra来评定表面粗糙度。 Ra值越小，表面越平整光洁。 表面粗糙度数值的单位为 um。 波距约小于1mm的微观几何形状误差属于表面粗糙度；波距约为1~10mm并 呈周期性变化的几何形状误差属于波纹度；波距约大于10mm并无明显周期性变化的宏观几何形状误差属于形状误差。 2.2.5 零件图的识读方法 机械图纸主要分为零件图和装配图 两种。 零件图表达零件的结构、大小及技 术要求。 装配图表达产品及其组成部分的联 接和装配关系。 1、零件图的作用和内容 （1）零件图的作用： 根据零件在机器中的位置和功用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求，是制造和检验零件的依据。 （2）零件图的内容 ：图形；尺寸；技术要求；标题栏 。 零件图中的技术要求包括哪些内容？ 2、零件图的技术要求与识读 零件图中的技术要求主要包括零件 的尺寸公差与配合、形状和位置公差、 表面粗糙度以及材料的热处理和表面处 理等要求。 零件具有互换性是现代化生产的基本原则。 互换性：相同规格的零部件，任取其中一件就能装配、并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。 十八世纪末的工业革命揭开了工业化的序幕。200多年来，制造技术的发展经历了三个主要阶段： 第一阶段，是十九世纪初在美国出现了小型的机械工厂，机器加工代替了以往的手工。 第二阶段，是二十世纪初美国福特汽车公司开始将所有的零件按照一定的公差来加工。单件生产方式被大量生产方式所取代。 第三阶段，是制造的柔性化和智能化，二十世纪中后期柔性自动化进入实用阶段。 （1）尺寸公差及相关术语 尺寸公差：允许的尺寸变动量称为尺寸公差，也简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。公差永远为正值。 基本偏差：在两个极限尺寸中，总有 一个极限尺寸最接近基本尺寸，这个 极限尺寸与基本尺寸的偏差称为基本偏差。 孔的基本偏差系列 （2）配合与基准制 相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。 配合： 间隙配合，如H7/f6； 过盈配合，如H7/p6； 过渡配合；如H7/k6。 基准制： 基孔制（孔的基本偏差为H）； 基轴制（轴的基本偏差为h）。 φ25 H7/f6 φ25 H7/k6 基孔制 间隙配合 基孔制 过渡配合 (3) 形状与位置公差 形状公差——a. 直线度直线度误差是指被测直线与理想直线的误差。 直线度的测量与评定 形状公差——b. 平面度平面度误差是指包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离。 形状公差——c. 圆度圆度误差是在同一横截面上包容实际圆、且半径差为最小的两同心圆间的半径差 形状公差——d. 圆柱度 圆柱度误差是指包容实际表面且半径差为最小的两同轴圆柱面间的距离。 定向公差——a. 平行度 平行度误差是指包容被测要素并平行于基准要素、且距离为最小的两平行平面间的距离。 定向公差——b. 垂直度 垂直度误差是指包容被测要素并垂直于基准平面、且距离为最小的两平行平面间的距离。 定位公差——同轴度 同轴度误差是指包容实际轴线并与基准轴线同轴、且直径为最小的圆柱面的直径。