3.固体废物的破碎 固体废物处理与处置 教学课件.ppt

水文地质学基础 3. 固体废物的破碎 教 学 要 求 教学目的：使学生了解破碎的基础理论：掌握固体废物破碎常用设备的主要技术性能和适用范围。 教学重点和难点：固体废物破碎常用设备的主要技术性能和适用范围。 3.1 破碎的理论基础 复杂且不均匀、体积庞大是固体废物的特点。在许多情况下，减小最大颗粒尺寸对处理系统的可靠性都极为重要的。 破碎（Crushing）：用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。 经破碎处理后，固体废物的性质改变，消除其中的较大空隙，使物料整体密度增加，并达到废物混合体更为均一的颗粒尺寸分布。 固体废物破碎的目的 使固体废物的容积减小，便于运输和贮存。 为固体废物的分选提供所要求的入选粒度，以便有效地回收固体废物中的某种成分。 使固体废物的比表面积增加，提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。 为固体废物的下一步加工作准备，例如，煤矸石的制砖、制水泥等，都要求把煤石破碎和磨碎到一定粒度以下，以便进一步加工制备使用。 先破碎再压实能提高压实效率，例如，对破碎后的生活垃圾进行填埋处置时，压实密度高而均匀，可以加快复土还原。 保护设备，防止粗大、锋利的固体废物损坏分选、焚烧和热解等设备。 固体废物的机械强度 机械强度的概念 固体废物的机械强度是指固体废物抗破碎的阻力。通常用静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度来表示。 抗压强度抗剪强度抗弯强度抗拉强度。 机械强度的表征 (1) —— 抗压强度 破碎方法 机械能破碎是利用破碎工具(如破碎机的齿板、锤子、球磨机的钢球等)对固体废物施力 而将其破碎的。 非机械能破碎是利用电能、热能等对固体废物进行破碎的新方法，如低温破 碎、热力破碎、减压破碎及超声破碎等。 目前广泛应用的是机械能破碎，主要有压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击破碎等方法。 破碎方法的选择 选择破碎方法时，需视固体废物的机械强度，特别是废物的硬度而定。对坚硬物采用挤压破碎和冲击破碎十分有效；对脆性废物则采用劈碎、冲击破碎为宜。 一般破碎机都是由两种或两种以上的破碎方法联合作用对固体废物进行破碎的，例如压碎和折断、冲击破碎和磨碎等。 △注：物料的破碎难易程度不单与物质的机械强度有关 ，还与物质的韧性，即断裂前的变形能力有关。 破碎比 在破碎过程中，原废物粒度与破碎后产物粒度的比值称为破碎比。 破碎比表示废物粒度在 破碎过程中减小的倍数，即表示废物被破碎的程度。破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎有关。 破碎比的计算方法 极限破碎比：用废物破碎前的最大粒度(Dmax)与破碎后最大粒度(dmax)的比值来确定破碎比(i)，在工程设计中常被采用，以根据最大块直径来选择 破碎机给料口宽度。 i＝Dmax/dmax ②真实破碎比：用废物破碎前的平均粒度(Dcp)与破碎后平均粒度(dcp)的比值来确定破碎比(i)，能较真实地反映破碎程度，在科研及理论研 究中常被采用。 i＝Dcp/dcp △一般破碎机的真实破碎比在3—30之间，磨碎机真实破碎比可达40—400以上。 破碎段 固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段，若要求破碎比不大，一段破碎即 可满足。但对固体废物的分选，例如，浮选、磁选、电选等工艺来说，由于要求的入选粒度很细，破碎比很大，往往需要把几台破碎机依次串联，或根据需要把破碎机和磨碎机依次串联。 对固体废物进行多次(段)破碎，其总破碎比等于各段破碎比(i 1，i2，……，in)的乘积。 破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主要决定破碎废物的原始粒度和最终粒度。破碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相应增加。 破碎流程 根据固体废物的性质、粒度大小，要求的破碎比和破碎机的类型，每段破碎流程可以有不同的组合方式。 单纯的破碎流程具有流程和破碎机组合简单、操作控制方便、占地面积少等优点，但只适用于对破碎产品粒度要求不高的场合。 带有预先筛分的破碎流程其特点是预先筛除废物中不需要破碎的细粒，相对地减少了进入破碎机的总给料量，同 时有利于节能。 带有检查筛分的后两种破碎流程。 其特点是能够将破碎产物中一部分大于所要求的产品粒度颗粒分离出来，送回破碎机进 行再破碎，因此，可获得全部符合粒度要求的产品。 3.2 破碎设备 选择破碎机类型时，必须综合考虑下列因素： 所需要的破碎能力； 固体废物的性质 (如破碎对形状、硬度、密度、形状、含水率等)和颗粒的大小； 对破碎产品粒径大小、粒度分布、形状上的要求； 供料方式： 安装操作场所情况等。 颚式破碎机(一)简单摆动颚式破碎机 简单摆动颚式破碎机主要由机架、工作机构、传动机构、保险装置等部分组成。 工作原理：皮带轮带动偏心轴旋