6 防水透湿纺织品 产业用功能纤维及纺织品 教学课件.pptVIP

第六章 防水透湿纺织品 第一节 概 述 防水透湿织物（waterproof and moisture permeable fabrics） 可呼吸织物（waterproof, windproof and breathable fabrics）是集防水、透湿、防风和保暖性能于一体的多功能织物、 织物在一定的水压下不能被水润湿，但人体散发的汗液却能通过织物扩散或传递到外界，不在体表和织物之间积聚冷凝。 防水透湿织物必须有一定的透湿能力，其最低值应为2500g/(m2 24h)，最好在4000g/(m2 24h) 按加工方法分类，防水透湿织物可分为： 高密度织物：采用细特棉纤维或超细合成纤维长丝织物成高密织物，使这类织物纱线间隙小，阻止水滴通过。 涂层织物：透过采用干法或湿法涂层工艺技术，使织物表面孔隙为涂层剂所封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。 层压织物：采用特殊的黏合剂，采用层压工艺将具有防水透湿功能的微孔或亲水性薄膜与普通自货物层压复合在一起，形成防水透湿织物 较早的防水透湿物是20世纪40年代初英国锡莱（Shirley）研究所设计的文泰尔（Ventile）防雨布 随后的20年，大多采用聚氯乙烯、聚氨酯类涂层剂。这类涂层防水织物虽有一定的防水效果，但不透湿 20世纪70年代，利用特细疏水性聚酯或锦纶长丝生产高密织物，其防水、防风效果优于传统防水透湿织物。1962年拜耳（Bayer）实验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯（PUs），后来开始研制Pus微孔涂层和亲水性Pus薄膜织物。 20世纪80年代，采用聚氨酯材料复合聚氨酯、聚醚聚酯共聚物等研制非空膜型材料。荷兰AKZO公司Sympa-tex，美国宝立泰公司的优泰克（Qualitex）多功能防水透湿织物等 21世纪以后，织物防水透湿技术向智能化发展。 选用聚硅氧烷涂层剂和聚氨酯涂层剂按照一定的比例混合后涂布于织物上，可得到令人满意的防水、透湿效果。其作用机理为：防水性能取决于涂层连续厚膜和聚硅氧烷的拒水作用，而透湿性能则依赖于聚硅氧烷良好的透气性和聚氨酯分子中亲水基团的化学阶梯石作用。 第二节 防水透湿原理及整理剂 一、防水透湿原理 织物的透气机理有物理透湿和功能透湿，主要有以下四种方式 （一）高密织物：这类织物透湿类型属于纱线间孔隙的自然扩散，eg Ventile 织物，其原理是织物受湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水的渗透需要极高的压力才行。 （二）微孔防水透湿织物 微孔高聚物薄膜可以与织物通过层压或涂层工艺与织物复合，从而赋予复合体防水透气功能。 微孔的产生有多种方式：可通过对薄膜的双向拉伸产生微孔；也可在高聚物上填加填料，使高聚物与填料之间形成孔隙；也可通过相分离产生微孔；还可以机械方式利用打孔技术如激光等使无孔膜产生空隙达到透气的目的。 采用微孔薄膜使微孔孔径介于水滴和湿气之间。 其原理是根据水滴与水蒸气分子大小相差悬殊的特点，设计织物微孔膜上的微孔直径小于水滴而大于水蒸气分子，织物外侧的水滴不会穿过织物内侧，而人体散发的汗蒸气则能通过微孔扩散到外界。 （三）无孔薄膜层压或涂层织物 在成膜时所形成的薄膜表面无孔，所以防水。 利用高聚物膜的亲水成分提供足够的化学基团作为水蒸气分子的阶石，由于氢键和其他分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基团传递到低湿度一侧解吸，形成“吸附-扩散-解吸”过程，达到透气目的。 其防水性来自于薄膜自身膜的连续性和较大的膜面张力。 （四）具有形状记忆功能的织物 要使聚合物具有固定形变及恢复形变的机械行为，聚合物中必须具备两相，即可逆相与固定相。 固定相的玻璃化温度要比可逆相的玻璃化温度高，而可逆相的玻璃化温度又要略高于操作温度。 T（操作）Tg（可逆相）Tg固定相 由于在操作温度范围内固定相一直处于玻璃态、结晶态、互穿网络或交联点状态，因此，它能像橡胶一样恢复形变，在形变恢复过程中提供所需要的弹性回复力。 形状记忆高聚物在玻璃化温度区域，由于分子链运动而使透气性有质的突变，而且其透气性能随外界温度的变化而变化，即智能化功能。 二、防水透湿整理剂 （一）聚氨酯（PU）类防水透湿整理剂 聚氨酯大分子中含有大量的极性基团，分子间作用力很强，导致其具有优良的成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，还有一定的透湿性。 其原因：一是聚氨酯中的极性基团或亲水基团，如-OH、-NH、-NHCO、-COOH等的化学阶梯石作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面聚氨酯由软段和硬段组成，分别形成结构中的无定形区和结晶区。 聚氨酯类涂层剂的优势是： 1. 涂层柔软并有弹性；2. 涂层强度