公差配合与测量技术绪论.ppt

WUST * * 公差配合与测量技术 绪论 本章主要内容为 ： 标准化及优先数系 互换性概述 几何量的测量 公差配合的概念 在生产力水平较低的情况下，社会的主要经济形态是自然经济。一家一户或一个手工业工场就可以完成某些产品的全部生产过程。但是，随着生产力的发展，科学技术的进步，产品质量要求与复杂程度的提高，特别是商品市场的发展，必须组织专业化的协作生产，而不可能也不应该只由一个工厂来完成某一产品的全部生产过程。 在当前全球化大生产的条件下，按照专业协作的原则进行生产是提高产品质量，降低生产成本，提高经济效益的必由之路。 1.公差配合的概念 任何机械产品的设计都包括以下3个方面： （1）运动链的设计。运动链的设计是指根据机械应实现的运动，由运动学原理确定机械的运动传递系统，选择合适的机构和元件，以保证实现预定的动作，满足机械在运动方面的要求。它属于机械原理课程的内容。 （2）强度链的设计。强度链的设计是指根据强度和刚度等方面的要求，确定各个零件的公称尺寸，使之工作时不致产生严重变形或遭到破坏，保证其工作稳定性和一定的使用寿命。它属于机械设计课程的内容。 （3）精度链的设计。精度链的设计是指根据装配组件中零件与零件(或组件与组件)之间的相互位置关系和零件的功能要求，给出零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度值，以便将零件的制造误差限制在一定的范围之内，使机械产品装配后能正常地工作，并具有合理的使用寿命。它是本课程将要研究的内容。 机械零部件的精度在一定程度上决定了整台机械设备的精度和质量。 在机械精度设计中，几何量包括长度、角度、几何形状、相互位置几何参数和表面粗糙度。公差配合是指这些几何要素的参数值的精度。在实际零件上，由于制造过程的多种因素影响，这些要素所形成的尺寸、位置、形状和表面质量都存在一定的误差。公差配合设计的主要内容是要使机械产品在满足功能要求的前提下，满足几何参数的互换性要求。 2.互换性概述 1）互换性的含义 在不同工厂、车间，由不同工人生产的相同规格的零件或部件，不经选择、修配或调整，就能装配成满足预定使用功能要求的机器或仪器，零部件所具有的这种性能就称为互换性。能够保证产品具有互换性的生产，就称为遵循互换性原则的生产。 由此可见，在零部件产品装配过程中，互换性表现为3个不同阶段的要求：装配前，不需选择；装配时，不需修配或调整；装配后，可以满足预定的使用功能的要求。 显然，为了使零部件具有互换性，应对其几何要素提出适当且统一的要求。因为只有保证了零部件的几何要素的要求，才能实现其可装配性并保证装配后满足与几何要素（尺寸、形状等）有关的功能要求。这就是零部件公差配合的互换性。 一般把仅满足可装配性要求的互换称为装配互换，把满足各种使用功能要求的互换称为功能互换。 要全面满足产品使用功能的要求，仅仅保证零部件几何参数的互换性是不够的，还需要从零部件的物理性能、化学性能和力学性能等各方面提出互换性要求 2）互换性的分类 在生产中，互换性按其互换的程度分为完全互换和不完全互换。 （1）完全互换。完全互换又称为绝对互换，是指一批零件在装配或更换时，不需选择，不需调整与修理，装配后即可达到使用要求的方法。如螺栓、螺母等标准件的装配大都属于此类情况。 （2）不完全互换。不完全互换又称为有限互换，是指同种零部件加工好以后，在装配前需经过挑选、调整或修配等辅助工序处理，在功能上才能具有彼此相互替换的性能。根据零件满足互换要求所采取的措施不同，不完全互换又可分为分组互换、调整互换和修配互换。 ①分组互换。分组互换是指同种零部件加工好后，装配前要先进行检测分组，然后按组装配，仅同组的零部件可以互换，组与组之间的零部件不能互换。 ②调整互换。调整互换是指同种零部件加工好后，装配时用调整的方法改变它在部件或机构中的尺寸或位置，方能满足功能要求。 ③修配互换。修配互换是指同类零部件加工好后，在装配时要用去除材料的方法改变它的某一实际尺寸的大小，方能满足功能要求。 对于不同的产品或某种产品的不同生产阶段，是否应具有互换性或应该在何种范围、何种程度上具有互换性，还需进行具体的分析。例如，滚动轴承作为由专业化工厂生产的高精度标准部件，它与其他零件具有装配关系的各尺寸应该具有完全互换性。但其内、外圈和滚子等零件相互装配的尺寸，由于精度要求极高，如果也要求其具有完全互换性，就会给制造带来极大的困难，所以往往只需具有不完全互换性（即采取分组装配的方法），才能取得较好的经济效益，而又不影响整个轴承的使用。又如，对于单件或小批量生产的大尺寸零件，常常采用配制的方法而不按互换的原则来生产，以实现更高的经济效益。 由此可见，互换性是对重复生产零件的要求。只要按照统一的设计要求进行重复生产，就可以获得具有互