《高分子材料成型工艺学》实验指导 （全套）.pdfVIP

实验 1 热塑性塑料熔体流动速率的测定 一、实验目的 1．了解热塑性塑料熔体流动速率的实质及其测定意义； 2．熟悉并使用熔体流动速率测试仪； 3．测定聚烯烃树脂的熔体流动速率。 二、实验原理 高聚物的流动性是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同的用途、 不同的加工方法对高聚物的流动性有不同的要求，对选择加工温度、压力和加工 时间等加工工艺参数都有实际指导意义，而且又是高分子材料的应用和开发的重 要依据。 衡量高聚物的流动性的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、流动长度、可 塑度、门尼粘度等多种方式。大多数的热塑性树脂都可以用它的熔体流动速率来 表示其粘流态时的流动性能。而热敏性聚氯乙烯树脂通常是测定其二氯乙烷溶液 的绝对粘度来表示其流动性能。热固性树脂多数是含有反应活性官能团的低聚 物，常用落球粘度或滴落温度来衡量其流动性；热固性塑料的流动性，通常是用 拉西格流程法测量流动长度来表示其流动性的。橡胶的加工流动性常用威廉可塑 度和门尼粘度等表示。 熔体流动速率（MFR ），又称熔融指数（MI ），是指热塑性树脂在一定的温 度、压力条件下的熔体每 10min 通过规定毛细管时的质量，其单位是 g ／10min。 熔体流动速率能方便地用来区别不同热塑性塑料在熔融状态时的流动性，在成型 加工时，对材料的选用和成型工艺条件的确定有实用价值。对于一定结构的高聚 物也可以用 MFR 来衡量其相对分子质量的高低，MFR 愈小，其相对分子质量愈 大，成型工艺性能就差，反之 MFR 愈大，表明其相对分子质量愈低，成型时的 流动性能就愈好，即加工性能好，但成型后所得的制品主要的物理机械性能和耐 老化等性能是随 MFR 的增大而降低的。以聚乙烯为例，其相对分子质量、熔体 流动速率与熔融粘度之间的关系见表 1－1。 表 1－1 聚乙烯相对分子质量、熔体流动速率与熔融粘度之间的关系 数均相对分子质量（M n ） 熔体流动速率/ （g/10min ） 熔融粘度/Pa ·s （190℃） 19000 170 45 21000 70 110 24000 21 360 28000 6.4 1200 32000 1.8 4200 48000 0.25 30000 53000 0.005 1500000 用熔体流动速率仪测定高聚物的流动性，是在给定的剪切速率下测定其粘度 参数的一种简易方法。ASTM D12138 规定了常用高聚物的测试方法，测试条件 包括：温度范围为 125～300℃，负荷范围为 0.325～21.6kg （相应的压力范围为 0.046～3.04 MPa）。在这样的测试范围内，MFR值在 0.15～25 之间的测量是可信 的。 熔体流动速率 MFR 的计算公式为： 600 ×W MFR ＝ （1－1） t 式中 MFR －熔体流动速率，g/10min ； W－样条段质量（算术平均值），g ； t －切割样条段所需时间，s 。 测定不同结构的树脂熔体流动速率，所选择的测试温度、负荷压强、试样的 用量以及试验时取样的时间等都有所不同。我国目前常用的标准如表 1－2 和表 1－3 所示。