各车间称料、配料管理规定.doc

生产部称料配料工序管理规定 版本:A HY/A3.SC00030-2006 修改状态:0 目的：为了加强对称料、配料工序的管理，规范员工的工作行为，保证称料、配料工作的质量，防止误称、错称，特指定本规定。 规定如下： 称料员应严格按照《配方管理规定》使用和保管配方，并在规定时间内归还品控主管处。如有违反或致使配方泄漏，将按有关规定进行处罚。 称料员应熟知各种辅料的用途、用量、用法、作用、储存条件、储存方法等，并严格遵照执行。 称料员应严格按研发中心下发的配方要求，进行各种辅料的称量，对所称辅料的准确性负责。同时应如实、认真填写耗料单。 称料员负责将称好的辅料按每罐一组的方式发放到车间（有明确标识），在与车间配料组长进行交接的同时填写车间领料记录，同时现场挂牌管理。 称料员每天发放到车间称好的辅料每条线不超过20份，调配量有区别的要有明显的标示区分。 6、 称料员对称好的辅料要张贴标识卡，将称好的辅料按每罐一组的方式放在周转筐内，标识卡上要写明品种、辅料成份、称量时间、称量人。过程品控员对小料数量、使用容器是否正确、品种是否齐全进行确认，确认后放置在确认区，同时填写《小料复核记录》。 7. 称好的小料按不同的生产线、品种分类存放在小料架上。把当日生产的小料和明日生产的小料分开存放，并挂牌标示。在配料看板上标明所有存放在小料架上的小料的位置，并注明当日所称量的小料的品种、数量、存放的位置和生产的顺序。 8、 香精容器的使用：称好的香精必须放在同型号、同口味的香精容器内，并做好标识。不允许使用其它口味和型号的香精桶，以免出现香气混杂，错加等现象。 9、 色素容器的使用：称好的色素必须放在洁净、无异味的容器内，并做好标识。各种色素需有专用色素容器，以免颜色混杂，带香气的色素出现香气混杂，错加等现象。 10、 小料间内物品要干净整洁、摆放整齐，辅料不允许混放、乱放，更换品种后应及时退料，所有辅料都要有明确标识。 11、 禁止其他人员进入小料间，一经发现每人每次罚款20元；如称料员没有对他人进入 小料间加以制止，对称料员予以同等处罚。 12、　称料员下班或称料完毕应及时锁门，上班期间离开小料间5分钟以上必须锁门。如有违犯每次罚款40元。 13、　 车间领料：配料组长依据本班产量领取相应罐数的辅料，白班领取本班所用辅料，中班将本班及夜班所用辅料一并领出，负责保管至交接班时交予下一班,现场交接由各班班长及配料主配人员进行交接。 14、　配料人员分为主配和辅配，小料由当班主配人员操作溶解添加，添加时要品控、当班班长、操作人三方确认签字。 15、　配料员在调配时要检查核对辅料，并对调配过程及之后发生的问题负责。 16、 原浆和浓缩汁进入车间前，应先用水冲洗干净表面和盖子上边的灰尘，禁止未经冲洗就提前打开，以防止杂质和灰尘混入。 16、　配料所用的原浆、浓缩汁等桶装原料根据生产的情况可以预先将2-3罐料的桶盖螺丝打开，取下桶圈，但是桶盖只能取下配下一罐料的数量，取下的桶盖必须整齐的排放在桶边。 17、　每台溶糖输送机只允许放置一栈板砂糖，不允许多放。现场果汁、原浆、果葡糖浆抽取区只允许打开调配一罐料所需的量，不允许多开及提取3罐以上的原料。 18、 果汁、原浆、果葡糖浆桶盖在配料前15分钟打开，内袋在配料前5分钟打开。打开无菌袋后，若原料有质量问题，应立即找品控员或原料检验员确认，确认后有原料检验员填写原料报废申请单，原料退回原料库处理 20、 打料时应该按照由外向里的顺序打料，并保持整齐的状态。配料工序员工要按规定及时填写报表。 21、　生产中用完的香精桶、糖袋、果汁桶、原浆桶、果葡糖浆桶、内袋、辅料空袋及时放在规定的区域。 22、　品控部主管负责对称料员称料准确性的抽检，称料班长负责对称料员日常工作的监督与检查，生产统计负责对称料耗料单进行复核。 回收料使用规定： （1）、回收料泵入回收果汁储罐之前要先确认储罐内无残留水。 （2）、回收料从回收果汁储罐泵入调配罐前，要先测回收料理化指标。 （3）、调配罐料液调配完成之后，要泵入回收料必须先测回收料理化指标合格后，方 可泵入回收料。完成后必须再对该调配罐料液测理化指标合格之后，方可出料 灭菌、灌装。 （4）、灭菌机操作工每罐料要检测两次折光（进料一次，料液打到50％再测一次）。 对于液体的小料：必须有专用的容器称量，并做好标识。 对于粉末的小料：使用统一的塑料袋子，根据常用小料名称用防水的记号笔进行标示，可以重复使用，出现破裂等现象及时更换。 详细称量方法及标准参照《配料工序称量作业指导书》，料液回收参照《料液使用作业指导书》。 以上规定严格遵照执行。 2006年7月13日发布　　　　　　　　　　　　　　　　2006年7月