针对搪玻璃反应釜常见缺陷预防及修复的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 针对搪玻璃反应釜常见缺陷预防及修复的探讨 江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院 李啸 　　摘要：搪玻璃反应釜是化工、石化、制药等行业常用的生产设备，适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。目前反应釜是多是用来进行化学反应的容器，样式较多，在化工企业生产中广泛被采用。由于反应釜内常常装有有毒有害的危险化学品，发生事故后果较之一般爆炸事故更为严重。本文对反应釜的常见缺陷预防及修复进行全面分析，这样可以提高搪玻璃设备的安全运行。 　　关键词：反应釜；缺陷；预防；修复前言随着科学的发展，技术在不断的进步，搪玻璃设备在工业生产上的应用越来越广泛，存在的问题及技术难题也较多。目前，搪玻璃设备是在我国化工类企业的常用设备、主要设备，由于搪玻璃???备制造、结构的特殊性，任何微小的缺陷、操作失误都能为企业带来不可估量的损失。又由于反应釜搪瓷层的耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性、导热的独特性能不能被其它涂层取代，再有，外加剂蔡磺酸生产是化工生产比较突出的恶劣介质环境之一，为此，对搪玻璃反应釜的缺陷进行了解分析，可以有效的预防类似问题的出现及提高反应釜的修复效率。 　　1 搪玻璃反应釜常见缺陷搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经 900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种常见缺陷原因：1.1 机械损坏搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。机械损坏一般都是人为因素造成的，包括有：（1）机械碰撞。主要是维修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐内砸伤瓷面，或是随身的利器如鞋底的钉子皮带扣等擦伤搪瓷面。 　　（2）螺栓（或卡子）拧紧压应力过大或不均匀会引起爆瓷。 　　在拧紧螺栓时要用带计量的扭力扳手。在设备使用时，设备与设备之间的管道连接若没有安装膨胀节或波纹管（应靠近接孔安装），会导致设备接孔应力改变而引起爆瓷。 　　（3）运输或吊安装时违规操作，将搪玻璃设备的接孔当吊耳用。 　　（4）安装时电焊飞溅灼伤搪瓷面。 　　1.2 热应力损坏反应釜经 900℃高温焙烧，冷却后反应釜与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，反应釜受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此，反应釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。瓷层在常温下处在受压状态是相对稳定、安全的。如果将瓷层加热到一定的温度（约315℃），瓷层受到的压应力会从大到小，最后到无压应力状态。 　　这时瓷层损坏的风险是很大的，因为搪玻璃瓷层的强度会随着压应力的减小而降低。如果温度有突变，瓷层里的压应力也将会突变，引起瓷层“爆瓷”。搪玻璃设备温差急变损坏有四种情况：（1）夹套处于加热状态，此时罐壁温度与夹套介质温度相同，将冷却物料加进罐内，使搪瓷面突然受到冷却。 　　（2）夹套内通冷却水，罐壁温度与冷却水温度相同，将热物料加进罐内，使搪瓷面突然加热（如图2）。 　　（3）反应罐内贮存有冷的物料，罐壁温度与物料温度相同，将热的介质通入夹套内，使搪瓷面反面突然受热。 　　（4）反应罐内贮存有热的物料，罐壁温度与物料温度相同，将冷的介质通入夹套内，使搪瓷面反面突然受冷。 　　1.3 超压损坏搪玻璃设备设计时，在一定温度下罐内及夹套有特定的压力或真空度，但当使用后，由于操作不当或在恶劣的条件下就会造成超压或真空度过高，使设备变形或失稳，导致瓷层脱落，从而破坏了搪玻璃面，影响了正常的使用，甚至罐壁都会腐蚀穿透。 　　1.4 加工应力损坏在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。 　　1.5 静电穿刺反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。 　　1.6 腐蚀反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生腐蚀。 　　（1）碱的腐蚀。搪玻璃层一般不耐碱，碱对瓷层的侵蚀是通过OH-离子破坏硅氧骨架（equiv;Si- O- Siequiv;健）而