钛—不锈钢复合板制作反应釜焊接工艺.docVIP

精品论文 参考文献 钛—不锈钢复合板制作反应釜焊接工艺 刘强 西北煤矿机械制造高级技工学校 753000 　　摘要 通过对纯钛—1Cr18Ni9Ti不锈钢爆炸复合板制作反应釜的施焊经历，结合从事焊接一线积累的丰富经验及一定的工艺试验和理论知识，对该类复合板制作反应釜的焊接工艺，制作中应注意的事项及采取的措施等均有一定的探索，给今后制作该类反应釜的焊接积累和总结了一些宝贵经验和数据，具有一定借鉴意义。 　　关键词 钛—1Cr18Ni9Ti不锈钢复合板 反应釜 焊接工艺 　　1.概况 　　某厂研发新产品工艺过程中，将原镍—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合板制作反应釜，改为钛—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合材料，遇到钛—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）复合板的焊接，根据研发提供的技术要求，在没有任何可参照的工艺卡和工艺参数下，对该材质进行常规氩弧焊试验性焊接，发现其焊接性较差，焊口呈冷裂纹和片状氧化等缺陷，焊接失败。为保证焊接质量，按期完成该部件的焊接工作。结合从事一线工作中积累的丰富经验及一定的工艺试验和理论知识，研究该部件钛—不锈钢复合板材的焊接工艺，并取得了较理想的成绩。 　　2.焊接工艺探索 　　2.1问题分析 　　2.1.1钛—不锈钢（1Cr18Ni9Ti）爆炸复合板材，国内仅有一家企业可以生产，其焊接工艺也由该企业所掌握。该件钛层2mm，不锈钢层8mm。 　　钛牌号和化学成分（GB/T3620-94） 　　 　　钛的熔点：1668plusmn;4 ℃ 沸点：3290 ℃ 电阻率：（工业纯钛）20 ℃.556nOmega;.m 热熔Cp=35.5J/(mol.k) 　　钛在高温下能与气体CO、CO2、水蒸气以及挥发性有机物反应，钛能够强烈地吸收气体（O2、N2、H2）形成固熔体，钛在低于700 ℃时与氧作用生成很致密的氧化膜，有保护作用，防止继续氧化，超过700 ℃时，氧化膜被破坏，氧化作用迅速发生。 　　钛在空气中短时间加热的表面变色 　　 　　由于钛的上述性质较为特殊，按照常规焊接氩弧焊施焊是失败的工艺。产生了氢脆裂纹和片状氧化。经查阅资料，为防止钛被O2、N2、H2等气体污染，焊接中及焊后，焊缝温度高于450o C时应采用氩气保护措施。 　　2.1.2焊接位置较复杂 　　该反应釜呈正圆锥台形，焊接中上下两道环形焊缝和一道立缝,总长约4米，尤其封头处焊缝所处位置内部直径仅有phi;600mm，距离小，可见度低，空气不流通，危险性大，给操作带来较大困难。 　　2.1.3焊接方案 　　该部件的焊缝采用钛—钨极氩气保护焊即TIG焊；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）—氩弧焊，两种材质的分离焊接，步骤：先焊不锈钢，后焊钛 　　2.1.4工装卡具 　　用紫铜方管制作环形、条形氩气保护器具，在其上均布phi;0.8mm孔3000余个，以使氩气流量以30~60L/min保护钛层防止氧化，同时达到快速冷却焊缝的作用，减少焊接缺陷产生。 　　2.2焊接工艺探索 　　2.2.1焊接电流 　　焊接电流是影响焊接质量的关键因素之一，尤其对钛层2mm部分，焊接电流控制在100~165A，焊接速度0.25~0.3m/min，氩气流量在内保护罩区为10~14L/min，外拖罩区为9~15L/min,焊接电流依据焊接部位适当调整，并施以合适的预热温度，这样有利于焊道间温度控制，从而减少和避免焊缝冷裂及氧化的可能性。 　　2.2.2背面保护 　　由于氩弧焊未对焊口充氩保护，采用TIG焊,在工艺还不成熟的情况下,对背面焊口实行了强制性充Ar保护，确保了焊接质量。 　　3.焊接工艺及操作过程 　　3.1焊接工艺 　　3.1.1焊接方法为TIG焊，焊丝：钨铈电极 氩气纯度ge;99.99% 　　焊接设备:WSEPM500 直流氩弧焊机 　　3.1.2坡口制备、清理及组对 　　坡口的形式为单“V”型，组对前将内外壁焊道两侧15~20mm范围内的油垢等清理干净，直至露出金属光泽，并用夹具使内壁平齐。 　　3.1.3工艺参数 　　预热：火焰加热 温度lt;450℃；道间温度300~400℃ 　　焊接电流及焊接速度 　　* 　　3.2焊接操作过程 　　由于是全氩弧焊，而且反应釜为高温、高压部件，对焊接质量要求很高，对各种影响焊接质量的因素都应高度重视，具体的施焊中以下几点值得注意。 　　3.2.1防风 　　由于采用氩气保护气罩，所以焊接应在室内背光为宜，起到防风、防雨、防日晒作用。 　　3.2.2坡口处理 　　TIG焊对坡口上的油、垢、水份、漆等特别敏感，一旦清理不干净，很容易产生气孔。所以在施焊前内外壁焊道处清理干净尤为重要。 　　3.2.3定位焊 　　实践证明，反应釜在小径管口的焊接中，许多缺陷如未熔合、未焊透、气孔等易出现，