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钻孔灌注桩施工质量的控制及有关问题分析

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩施工质量的控制及有关问题分析 摘要:在进行钻孔灌注桩施工时要严格控制施工质量,如果发生了缺陷桩的事故,必须及时使用相关的处理措施进行治理。本文阐述了钻孔灌注桩施工特点,结合作者相关的工作实践经验,提出了在现场进行质量管理的过程中,必须注意关键环节、加强对施工团队的管理,有针对性地及时 进行技术处理和质量控制,才能确保建筑工程质量。 关键词:基础;混凝土灌注桩;质量控制;处理措施 1 引言 钻孔灌注桩施工工艺基本是使用泥浆护壁成孔和干作业成灌注这两种,施工前期有一个步骤不准备充分的话,都会影响到工程的质量。所以在施工队伍在施工前要熟悉施工环境以进行设计图纸的制作,充分了解技术规范方面的相关资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分 析后制订出施工组织方案,有益于控制基础施工质量,确保工程顺利通过验收。 2 钻孔质量的控制 在成孔的施工技术和施工质量控制方面应做好以下几项工作。 2.1 质量控制依据 钻孔灌注桩施工质量控制依据有关文件进行: (1)招投标文件和施工合同; (2)施工图纸及技术规范要求; (3)《建筑与市政工程质量核查技术》; (4)建筑地基础设计规范(GB50007—2002); (5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2009); (6)《建筑基桩检验技术规范》(JGJ106—2003)。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时,要以国家技术规范作为工程施工的执行标准。 2.2 质量控制目标 钻孔灌注桩施工质量控制必须达到的目标: (1)成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩与材料质保等满足设计要求; (2)混凝土试块抗压强度满足设计要求; (3)桩身完整,匀质、连续性好,无夹泥、断桩等缺陷; (4)桩极限承载力满足规范规定的验收标准。 3 施工过程质量控制 某市某实验小学教学楼工程桩基类型采用机械钻孔灌注桩,桩径为phi;800~phi;1200mm,桩长约19~27m,钢筋笼长12m,桩基持力层设置在含卵中粗沙,桩尖进入持力层ge;1.5m。工程在实际施工中,由于上部地质及其复杂而的地质报告未明确,部分桩基又处于内沟壑中和沟壁石墙处,其中有6 根桩在施工到8~11m处遇到孤石无法继续施工,便采用改变原设计方案,由孔径phi;800mm改成phi;1200mm,加大混凝土护壁空孔,施工时临时租用160kW大型机械抓管机进行冲抓孤石。 其它由原设计phi;800mm改成phi;1050mm孔径的人工挖孔桩挖到5m作为混凝土护壁空孔,施工完后重填黏土进行泥浆护壁钻孔灌注桩。 3.1 测量定位控制 测量定位关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节,在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法;桩位测量后,再用钢尺和相邻的桩位地进行复核校正;桩位确定后,用长约300mm的钢筋或木桩钉入土层作为定位桩。 3.2 成孔过程关键点质量控制 (1)孔底沉渣控制。 (2)孔壁坍塌控制。 (3)扩径和缩径控制。 3.3 灌注过程主要环节质量控制 (1)混凝土落度控制。混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土具有拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性等特点,一般18~22cm。 (2)导管埋深控制。导管低端在混凝土面以下的深度是否合理关系到桩质量,必须予以严格控制。在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拔出混凝土面,导管埋深一般应控制在 2~6m,过大或过小都回在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。 (3)钢筋笼上浮控制。在混凝土灌注过程中,下列原因引起钢筋笼上浮:(1)钢筋笼在孔口固定不牢或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;(2)混凝土面到达钢筋笼地面时,导管埋深过浅,灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大。

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