供应商管理库存（VMI） 物流信息技术 教学课件.ppt

- * - - * - 供应商管理库存（VMI） 内容清单 什么是VMI-定义，流程和特点 VMI面临的挑战 VMI-库存管理新策略的实施 案例分析 VMI的定义,流程和特点 什么是VMI VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”； VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 传统的库存管理模式 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 存货所有权； 存货所在地； 供需双方的信息共享； 补货订单。 供 应 商 接收 原材料 订货 领用 制造 产成品 用 户 订货费用 存储费用 客户 VMI库存管理模式 存货所有权归供应商所有； VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域； 供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据； 制造商一般通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanket order）来确定采购价格，工作说明书（statement of work）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchase order）； 信息流 物流 供应商 制造商 VMI仓库 最终客户 制造商仓库 供应商 用户 VMI库存管理流程图 传统的库存管理和VMI模式的比较 比较项目 传统业务模式 VMI 模式 采购订单 在传统的库存管理模式下，客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。 在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal）。 存货透明度 客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。 存货补充 订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。 存货计划 客户负责维护库存计划，如存货天数，安全库存等。 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 实施VMI的好处（制造商） 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 VMI面临的挑战 VMI的现状 VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为：VMI只不过是库存的转移； VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。 VMI-库存管理新策略的实施 VMI库存管理模式必须遵循的原则 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI库存管理模式运作流程 供应商 客户 收货 ↓ IQC ↓ 入库 ↓ 储存 VMI 仓库 拣货 ↓ 分货 ↓ 集货 物流加工 盘点 统计分析 6. 依据配送日报表向客户开具发票 日報表 日报表 4. 依据存货水平补货 3. 依据MPS制定每周的存货 配送 5. 依据工单订货（Pull Signal） 1. 总括订单（BLANKET P/O） 2. 13 周预测（FORECAST） 案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例） 案例背景 某汽车制造公司A准备在一家新工厂来大批量生产某型号的新型客车； 汽车公司A以往的做法是，要求所有的供应商将所有部件都送到装配线旁的仓库； 随着生产规模的不断扩大，现有的工作人员和场地空间已经不能满足要求； 汽车公司的管理层计划将资源集中在车辆的制造，将大部分的物流外包给第三方物流公司M。 3