生化反应工程与反应器分析.ppt

均相、牛顿、层流流场模拟结果与讨论 ——均相牛顿流体湍流流场的数学模拟（图16—图18） ——两相流体（H2O—Air）湍流流场的数学模拟（图19—图21） 3.7.4.5 小结 均相湍流状态 采用 模型描述湍流下流体动量传递过程很有效。反应器内流体径向、轴向速度分量模拟计算值与实验值吻合，它们的平均误差分别为7.5%与5.7%，所考察点的最大误差为16.6%。 两相流体（H2O—Air）湍流状态 采用理想的均匀气泡模型来模拟两相流体的传递过程较为有效。 用实际非牛顿流体黏度分析非牛顿流体传递过程的方法较为有效。 拟合误差较大的点一般位于热管、加热棒、取样管、通气管等构件附近及反应器内壁的边界层区域，这些构件周边区域也是反应器中（轴向）逆向流动两股流体的接壤区，其相互影响大、流动复杂，这对边界条件的确定及网格划分等数值计算技术的采用均带来一定困难 。 3.8 热管生物反应器温度场的测定与数学模拟 3.8.1 热管生物反应器的传热实验设备与方法 ——热管生物反应器 电热棒（3）提供的能量用以模拟反应热；热管 内径为20，热管工质为丙酮，三根热管互呈120度对称安装。 ——热电偶设置 用自制铜—康铜热电偶测量反应器内轴径向各点的温 度（图1及表1）。第1～4点热电偶测量热管壁的温度，第5～8点热电偶 拟测量边界层流体的温度，第9～32点热电偶测量反应器主体流体轴、 径向有代表性坐标点的温度。 ——实验方法 模拟介质 反应温度（30-80℃，ΔT=10℃） 分别以H2O、2%CMC溶液为介质，调节电加热功率、热管冷端冷却水量（或 冷却方式）、热管数量等，将反应操作稳定在设定的反应温度等工艺条件，并 记录各热电偶所测量的温度值及电流、电压、冷却水进出口温度、冷却水用量 等所有参数值以供过程分析、计算用。 3.8.2 热管生物反应器的传热实验结果与讨论 3.8.2.1 牛顿流体的传热实验结果与讨论 ——单根热管冷端为空气自然冷却方式 非通气状况 层流状态时的 为0.6℃， 为0.26℃；低湍流时： 为0.5℃， 为0.24℃；高湍流时： 为0.5℃， 为0.20℃。（ ℃） 通气状况 层流状态时的 为0.4℃， 为0.16℃；低湍流时： 为 0.3℃， 为0.18℃；高湍流时： 为0.3℃， 为0.16℃。（ ℃） ——热管冷端为水冷却方式 　 非通气状况 层流状态时的 为1.8℃， 为0.41℃；低湍流时： 为0.6℃， 为0.18℃；高湍流时： 为0.5℃， 为0.11℃。（ ℃） b. 通气状况 层流状态时的 为1.5℃， 为0.18℃；低湍流时： 为 0.6℃， 为0.15℃；高湍流时： 为0.3℃， 为0.13℃。（ ℃）　 3.8.2.2 5L温度场测试小结 能有效测定、研究在不同操作条件下HPBR完整的温度场 在 3.8.3 热管生物反应器的温度场数学模拟 3.8.3.1 热管生物反应器的传热计算 ——热管生物反应器传递过程微分方程 　　假设：（１）热管生物反应器内流体的时均运动为稳定流动，忽略周期运动 对搅拌槽内流体宏观运动的影响；（２）流体为连续的不可压缩流体，湍流时搅 拌槽内流动为各向同性湍流；（３）反应器仅有热管与外界存在热交换；（４） 两相流体中的所有气泡尺寸相等，分布均匀，不存在凝聚、破碎等动态过程。 ——几何模型 ——计算方法 搅拌转速分别取ｎ＝200、400r/min两种状况； CFX4.3软件设定流体初始温度27℃； 水的密度、黏度、比热、导热系数初始设定取27℃时的平均值； 设定热管壁的边界条件：这里使用第一类边界条件，即 ； 设定热管热通量。 3.8.3.2　热管生物反应器的传热数学模拟结果与讨论 ——利用CFX软件中N-S方程模拟计算热管反应器中层流状态下牛顿流体的温度 与实测值很吻合，其平均误差为7%～8%。出现最大误差（10%）点的空间坐标 为（72，206）（第16点热电偶），即近热管壁边界与自由表面区的点，在流 场模拟计算中，是假定热管边界流体流速为0。若对边界条件用PIV流场测试值 进行修正，还可进一步提高温度场模拟计算的准确度。 ——小结 利用CFX的传递数学模型来模拟计算热管生物反应器的温度场是有效的。三根热管在各种操作条件下的温度监控点的温度分布计算值与实验值的平均误差为12%，最大误差为20%；两根热管的最大误差为18%；单根热管的最大误差较低为15%。用计算流体力学软件CFX计算的反应器温度场模拟误差远低于用传统经验关联式所得的