精品注塑模设计与制造毕业论文--线圈骨架设计.pptxVIP

注塑模设计与制造设计/论文题目： 线圈骨架 注塑模设计与制造 一.任务书 二.塑件工艺性分析 三.确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 四.注射模的结构设计 五. 模具设计的有关计算 六 .注射机有关参数的校核 七.模具零件设计及制造 八.讨论 注塑模设计与制造 一 任务书线圈骨架材料：ABS产量：100万件收缩率：Q=0.6%未注公差取MT7级精度1.塑件工艺性分析2.模塑方法选择3.模塑工艺参数确定4.模塑设备 注塑模设计与制造二.塑件工艺性分析原材料分析(ABS)塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点 ABS 非结晶型高聚物。 100 有一定的化学稳定性。较高强度、硬度，耐热性及耐化学稳定性，较高的冲击强度和表面硬度以及耐磨性。 成型性较好，流动性较好，成型收缩率小，比热容地，吸水性大。最小壁厚3mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。 注塑模设计与制造．塑件的原材料分析 结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集