十二章 太阳能电池片的封装 经典太阳电池基础课件.pptVIP

光伏电池板的封装 申俊杰 目录 封装工艺流程简介 晶体硅太阳电池组件封装生产线设备构成 太阳电池组件封装线主要设备简述 太阳能电池封装材料 封装工艺流程简介 晶体硅太 阳电池组件封装工艺流程如下图所示。 封装工艺流程简介 其中，主要工艺过程包括： (1)将太阳电池片按输出功率的大小分类； (2)每片电池片的输出电压大约只有 0.45V左右 ，功率最大也只有几瓦 。为了便于工程使用 ，需要制成具有几十瓦功率和十几伏电压的器件 ．应将电池片按不同设计要求进行 串、并联焊接； (3)太阳电池的机械强度非常低 。且在空气中易老化和损伤，需要加以支撑和保护 ，所以串焊后的电池片组 ，上下加衬 EVA胶膜，上表面盖上钢化玻璃 。下背面铺上 TPT绝缘衬底 ，然后放入组件层压机中．经过一定时间的抽真空高温加压固化，制成类似三明治的半成品： (4)为了增加太阳电池组件的机械强度和便于工程安装 ．给半成品加装铝合金边框： (5)对成品进行电输出性能测试 。 晶体硅太阳电池组件封装生产线设备构成 太阳电池组件封装线主要设备简述 激光切 片机 激光切片机是将较大尺寸和较大功率的单晶或多晶太阳电池片按一定的要求切割成较小尺寸和较小功率电池片的专门设备。衡量其性能的主要指标有 ：最大切割速度、划片精度、划片最小线宽 、切割厚度等。 太阳电池组件封装线主要设备简述 单体太阳电池分拣仪 单体太阳电池分拣仪是一对单个太阳电池 片进行 功率 复查检测 的专用设备。在一般情况下 ，太阳电池片出厂时已由厂商进行了检测标定和分级 ，此时可以省去复检环节。但有时还需进行分拣 。 如 ：大片被切割成小片时，每一小片的功率多少会不同，此时就需要再次进行分拣以确定电池片的实际功率。分拣精度 、重复性 以及可有效分拣电池片的最大面积是判断其性能优劣的主要标志。 太阳电池组件封装线主要设备简述 组件层压机 组件层压机是光伏组件生产线上最重要的生产设备 。可以说太阳电池组件产品质量的好坏取决于层压设备性能。一般来说 ，对组件层压机的参数要求 有 ：温控精度 、温度均匀性 、作业真空度 、层压面积等 太阳电池组件封装线主要设备简述 组件 固化箱 组件 固化箱是对层压 、装配后 的组件进行高温老化的设备。其作用一是 为了 EVA胶膜的二次胶联 ：二是由于层压后的半成品组件装配了接线盒和铝合金边框。 与组件主体的粘接性必须通过高温老化才能恒定。按不同的工艺要求 ，有的层压机可一次完成层压和二次胶联 。不用烘箱进行二次固化 。 太阳电池组件封装线主要设备简述 组件测试仪 组件测试仪是专门测试所生产组件电输 出性能的专用设备 。其测试的性能指标包括 ：光伏组件最大功率 、最大功率点电压 、最大功 率 点 电流 、开 路 电压 、短 路 电流、填充因子 、光电转换效率 等。 四.太阳能电池封装材料 1. 上盖板 上盖板构成组件的最外层，它既要透光率高，又要隔绝大气层。无机玻璃，聚丙烯酸类树脂，氟化乙烯丙烯，透明聚酯。 四.太阳能电池封装材料 2.粘结剂 一类是透明粘结剂，用于上盖板和太阳能电池的粘结。 固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯。 一类是用来把电池结合在底板上或衬底上，以及将边框和盖板和底板结合。 一般用固化硅橡胶，聚酯，环氧树脂。 四.太阳能电池封装材料 3. 底板 对太阳能电池封闭和支撑电池、盖板等作用。 不锈钢、无机玻璃、铝合金。 四.太阳能电池封装材料 4.边框 稳定固定 不锈钢、铝合金、橡胶和增强塑料等。 四.太阳能电池封装材料 5.衬底 衬底是电池底电极和底板的绝缘层。 常用的材料有环氧玻璃丝布 * * 太阳能电池片 测试分练 串并焊接 铺背膜 铺EVA 成品出厂 组件测试 加边框 层压抽真空 铺玻璃 晶体硅太阳电池组件封装工艺流程图 激光切片机 单体电池分拣机 单片串焊工作台 电池串检测仪 组件测试仪 组件边框装配机 组件固化箱 组件层压机 晶体硅太阳电池组件封装生产线设备构成 * * *