原辅材料质量检测标准 质量管理制度培训 纸浆造纸课件.pptVIP

原辅材料质量检测标准质量管理制度培训 一、质量管理制度 为强化质量管理，规范原料进厂、过程质量控制、成品质量把关及售后服务的各项活动，切实实现预防为主，贯彻PDCA循环控制，实现产品质量的稳定和提高，特制订本制度。 第一章 组织机构及工作职责 第一条 公司成立质量管理领导小组： （一）领导小组成员 总经理任组长 生产技术副总任副组长 各部门经理、各车间主任、技术研发处长、质检处长为成员。 第二条 各车间成立质量管理领导小组 （一）领导小组成员：车间主任任组长，生产技术主任助理、各工段长及值班长任成员。 （二）工作职责 1、认真贯彻落实公司的质量方针、目标和实施计划，并根据公司总体目标制订本单位的质量管理目标。 2、组织和领导本部门员工学习质量管理的各项标准、制度，以提高本单位人员的质量意识。 小组成员 3、组织本部门的质量管理QC小组活动，并保证取得一定的成果。 4、建立各岗位质量责任制，将质量指标和任务落实分解到位。 第二章 进厂物质管理 第三条 麦草、木片的质量控制 （一）麦草、木片的验收程序按照《麦草木片收购管理办法》 中的有关要求执行。 （二）麦草、木片的质量标准以公司下发的标准严格控制，不合格麦草、木片严禁收购。 （三）麦草、木片需上垛时，要实行质量挂牌责任跟踪、明确上垛人、监垛人等。 （四）麦草的收购和使用实行“分拣制度”，即：不合乎使用的垛顶、垛底、霉变麦草在收购及使用时要分拣出来，确保收购及使用质量。 （二）进厂物资的内在质量检测一律由技术部负责，外观包装质量由企划部和采购部负责，领用及使用的外观质量由使用车间负责。 （三）对于上述各部检验（查）发现的不合格品，一律由发生单位及时通报技术部，技术部组织人员进行复检认定后，及时通知采购部，由采购部负责反馈供方来厂处理，同时不合格品退库待处理。 （四）原、辅材料的复检除技术部按日常检查要求实行内部抽检外，企划部负责对检测结果进行复查，并将复查结果及时反馈和通报处理。 （五）进厂原、辅材料领用严格执行“先进先出”，对于有环境要求的产品，如增白剂应防冻存放、中性胶应防冻、防爆晒存放等等。 （六）做好各种原、辅材料厂家的基础资料的建档台账，技术部做好供方的质量检验和质量评价台账，采购部做好供方的合同服务评价及基本资质台账等。 第五条 原煤的质量控制要求 （一）原煤的验收程序及检验要求应严格按照《原煤管理制度》中的有关要求执行。 （二）原煤的质量控制标准以公司下发的标准严格控制，不合质量要求的原煤不许收购。 （三）原煤的质量检查，实行采样与检测人员分离，按不同厂家及样品数由企划部编号后交技术部检测。 （四）动力车间应平行对入厂煤进行监督检查。 （五）为验证和保证入厂煤的质量，实行入炉煤日常检查制度。 （六）由企划部负责，对入厂煤、入炉煤已检测的样品不定期进行内部复检或外协检，以保证检测结果的真实有效。 第三章 过程质量控制管理 第六条 职责划分 （一）过程质量的责任主体是各生产单位，质量第一责任人为各岗位专责。 书面形式报技术部，技术部负责组织论证后确定，其他任何单位和个人无权进行变更。 （三）对于新修订的指标由技术部负责跟踪验证确认，直至合乎生产控制要求。 第八条 过程控制指标的考核 （一）过程控制指标的考核一律由技术部负责按照工艺规程及工艺纪律进行，有权对过程控制中的任何问题进行处理和处罚。 （二）技术部制订检查表，每周对重点工序考核不少于1次，并将结果及时反馈和处理。 第九条 考核结果的处理 （一）对于过程考核发现的问题，由技术部负责在检查当天出具书面的反馈通知单。 （二）根据查出的问题，由责任单位按照PDCA循环的要求，在反馈通知单下发后及时提出整改措施，由技术部负责对实施结果验证。 第四章 成品质量控制要求 第十条 成品检验管理 （一）成品纸检验标准来源： 1、客户无特殊要求时按照公司质量内控标准检验。 第十四条 过程产品及终产品不合格 （一）过程检测出现的不合格品由检验人员进行评审，若在后续可以处理且不会造成最终产品质量问题的，可让步放行，但检验人员在检验记录上应做好原始记录。凡在本工序必须返工处理的，对于返工后质量指标必须重新进行检测，结果合格后方可投用，检测人员应在检测原始记录上进行说明。 （二）成品检测发现不合格时，应对不合格品进行标识，并填写“不合格品报告单”报质检处作降级、报废、返工等处理，对于影响使用质量的产品应作特殊标识。 技术部负责跟踪验证实施效果，其中属客诉改进的质量问题，由技术部将验证结果报售后服务，并由售后服务反馈给顾客取得顾客满意。 第十七条