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磨床操作工培训教材 编 制：周超 磨床操作工学习项目 平面磨削的方式 平面磨削的特点 平面磨削的方法 平面磨削砂轮及磨削用量的选择 工件的装夹 平面的精度检查 基本操作及注意事项 安全操作规程 一、平面磨削的方式 按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。 一、平面磨削的方式 1. 平面磨床的类型简介 （1）卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，　　工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工　　作台作纵向往复直线运动。砂轮在高　　速旋转的同时作间歇的横向移动，在　　工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，　　同时作一次垂向进给，直至将工件磨　　削到所需的尺寸。 一、平面磨削的方式 　1. 平面磨床的类型简介 （2）卧轴圆台平面磨床 　　　　　　　　　　砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁　　吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。磨削时，　　圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速　　旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘　　和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，　　每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂　　直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。　　由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率　　高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。 一、平面磨削的方式 　1. 平面磨床的类型简介 （3）立轴矩台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是　　矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平　　面。这类磨床只能磨简单的平面零件。　　由于砂轮的直径大于工作台的宽度，　　砂轮不需要作横向进给运动，故磨削　　效率较高。 一、平面磨削的方式 1. 平面磨床的类型简介 （4）立轴圆台平面磨床 　　砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆　形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。　磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作　高速旋转外，定时作垂向进给。 一、平面磨削的方式 1. 平面磨床的类型简介 （5）双端面磨床 　 　　该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨　削时工件可连续送料，常用于自动生产　线等场合。 一、平面磨削的方式 2. 平面磨削的形式 以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边　　磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方　　式。 　　（1）周边磨削 又称圆周磨削，是用砂轮的　　圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种　　形式。 　　（2）端面磨削 用砂轮的端面进行磨削。立　　轴的平面磨床均属于这种形式。 　　（3）周边一端面磨削 同时用砂轮的圆周　　面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶　　不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进　　行周边一端面磨削。 二、平面磨削的特点 　　平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 　（1）周边磨削的特点 能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。 　（2）端面磨削的特点 弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。生产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 　　　为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施： 　　　1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。 　　　2）磨削时供应充分的切削液。 　　　3）采用镶块砂轮磨削。 　　　4）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或 　　　　调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接 　　　　触，改善散热条件。 　（3）周边一端面磨削的特点 磨削用量不宜过大。 三、平面磨削的方法 　1. 横向磨削法 　 横向磨削在磨削时，当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮重新作垂向进给，磨头换向继续作横向进给，磨去工件第二层金属余量，如此往复多次磨削，直至切除全部余量为止。 　　横向磨削法适用于磨削长而宽的平面，因其磨削接触面积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞，磨削热较小，工件变形小，容易保证工件的加工质量，但生产效率较低，砂轮磨损不均匀，磨削时须注意磨削用量和砂轮的选择。 三、平面磨削的方法 2. 深度磨削法 　　磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全