机械工艺制造基础课程锻压改进5.pptVIP

1、拉 深： 拉深是利用拉深模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。 拉深变形具有以下特点： ①变形部分是坯料的凸缘部分，其它部分是传力区。 ②坯料变形在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。 ③拉深时产生很大的塑性流动，d/D越小，变形程度越大。 2) 拉深中常见的废品及其防止措施： 2) 拉深中常见的废品及其防止措施： 2、弯 曲： 1）弯曲变形过程： (1）变形区集中在圆角部分。 (2）外侧受拉，内侧受压，在拉伸向压缩过渡处称应变中性层。 除弯曲和拉深以外的冲压成形工艺，包括胀形、翻边等。共同特点是通过局部变形来改变形状和尺寸。变形特点不同，其中伸长类易产生拉裂，而压缩类易产生失稳起皱。 1) 胀形： 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（或叫起伏成型），如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。另外，管类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属胀形工艺。 坯料的塑性变形局限于一个固定的变形区内。 极限变形程度取决于材料的塑性。 模具分为刚模和软模两类。软模变形均匀，易于保证精度，可成形复杂空心零件，应用广泛。 2) 翻 边： 内孔翻边和外缘翻边。 内孔翻边变形程度可用翻边系数K0=d/D表示。 3) 旋压： 机械制造工艺基础——锻压工艺 1)拉深变形过程及特点： （1）拉裂：拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施是： 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m = d/D。 M=0.5～0.8。如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 正确选择拉深系数： 总的拉深系数 m总 = m1×m2 ×… ×mn。 凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）s. 注意润滑。 （2）起皱：在凹模圆角处，切向压应力过大，板料过薄，易产生失稳起皱。 坯料相对厚度S/D0愈小， 愈易起皱。m愈小，愈易起皱。S/D0≥（0.09-0.17)(1-m). 采用压边圈：因厚向压力作用，阻止凸圆拱起。 采用反拉深：将已拉深件套于凹模，凸模压在坯件底部，进行与前相反的拉深。因凸缘处摩擦阻力、弯曲力和径向拉应力增大，因此可防止起皱。 采用锥形凹模：毛坯的过渡形状成曲面形，外缘变形区具有更强的抗失稳能力，能较好地防止起皱。 2）最小弯曲半径： 工件内表面所能弯曲的最小圆角半径rmin。 rmin=(0.25—1）S 材料塑性愈好， rmin愈小。 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 当弯折线与材料纤维垂直时，不易弯裂， rmin可较小。 3）弯曲件的回弹： 因弯曲塑性变形的同时，也产生弹性变形，所以，当外力消除时，弯曲件将产生弹性恢复，称为回弹。回弹角??=3?s??/ES (0-100). 模具角度?=?0- ?? 冲模的分类和构造 简单模 冲模的分类和构造 连续模 冲模的分类和构造 复合模 3、其它冲压成形： 胀形 平板坯料胀形 胀形 管坯胀形 胀形 球体胀形 胀形 拉形 翻边 板料不产生翻裂的最小K0值称为极限翻边系数。愈小，翻边愈容易。 当凸缘较高、一次翻边成形困难时，可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。 旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力 变形量大的工件需要多次旋压成形。 圆筒形旋压件： m=d/D m=0.6~0.8。 * *