冲压工艺与模具设计04冲裁模具设计.pdfVIP

第 4 章 冲裁模具设计 教学提示：冲裁模具设计的主要内容包括确定模具类型，设计计算凸凹模刃口的形状、 尺寸、精度、配合间隙以及选择定位、卸料方式等。冲裁模的种类按工序性质可分为落料 模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。按工序组合程度可分为单工序模、复合模和级 进模。另外还可以按有无导向装置及导向方式、送料方式、卸料方式等来进行分类。 教学要求：使学生了解各种类型冲裁模具的结构形式、使用范围及其特点。掌握冲裁 模具的设计步骤，使学生能够根据工艺方案所定的工艺顺序、工序性质和设备选用情况设 计一般的冲裁模具。 4.1 普通冲裁模设计应用 冲裁模设计的基本原则： (1) 要根据制件的尺寸精度要求及生产批量，综合考虑经济效益，确定选择采用单工 序模、复合模、级进模。 (2) 模具结构和模具材料应与制件批量相适应。 (3) 尽量选用标准模架和模具零件。 (4) 模架的平面尺寸，不仅要与凹模尺寸相适应，还应与压力机台面尺寸及开孔大小 相适应。 (5) 落料模的送料方向要与所选的压力机相适应。 (6) 为了便于校模和存放，模具应安装闭合高度限位块。模具工作时限位块不应受压。 (7) 冲裁对称件的模架应明显不对称，以防止上模和下模装错位置。 (8) 弯曲件的落料模，排样时应考虑材料轧制方向。 (9) 刃口尖角处宜用拼块，既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。 (10) 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让 模架的导柱导套受侧向力。 (11) 安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。 (12) 冲孔模应考虑放入和取出制件方便、安全。 (13) 冲孔模的定位，应防止落料板坯正反面都能放入。 (14) 多凸模冲孔时，邻近大凸模的细小凸模应比大凸模在长度上短一冲件厚，防止 凸模折断。 (15) 对于大型落料与修边模或冲件孔内有窄小凸出与凹槽时，应采用镶拼与嵌拼结构。 本节以生产中大量采用的一些冲裁模为例，介绍典型冲裁模的结构形式、设计特点及 使用范围，并通过具体实例介绍冲裁模设计的一般步骤。 ·86 · 冲压工艺与模具设计 4.1.1 无导向开式简单冲裁模 无导向开式简单冲裁模结构如图 4.1 所示。模具的上模部分由模柄、垫板、凸模组成。 下模部分由刚性卸料板、导料板、凹模、下模座和挡料销组成。下模通过下模座用螺钉、 压板固定在压力机工作台上。两块导料板控制条料的送料方向，挡料销通过对条料搭边定 位来控制送料步距，冲下来的工件经由凹模落料孔中落下。当上模上行时，卡在凸模上的 条料由卸料板卸下。模具靠压力机本身导向。导料板、挡料销及卸料板可调节。开式简单 模结构简单，重量轻，尺寸小，制造容易，成本低。但这类模具安装时调整麻烦，寿命低， 冲裁件精度差，操作也不够安全。无导向的简单模主要适用于精度要求不高、形状简单、 批量小的冲裁件。 图 4.1 无导向开式简单冲裁模总图 ·86 · 第 4 章 冲裁模具设计 ·87 · 4.1.2 导板导向式落料冲裁模 带固定挡料销的导板式落料冲裁模结构如图 4.2 所示。模具的上模部分由模柄、上模 座、垫板、凸模固定板和凸模组成。上模座、垫板、凸模固定板由销钉定位、螺钉固定。 凸模和凸模固定板采用过盈配合，凸模尾部铆接在固定板上，随后一起磨平。垫板由高硬 度钢材制成，用以承受和分散凸模压力，以免上模座被压出凹坑而使凸模上下松动 。模具 的下模部分由导板、导尺、挡料钉、凹模、下模座组成，由销钉定位、螺钉紧固。导板主 要是为凸模起导向作用，同时也起卸料作用。一般凸模与导板采用间隙配合 H7/h6 。对于 典型的导板模，其 凸模应始终不能脱离导板，以保证导向精确，因 要求导板模所用压力 机行程要短(一般不大于 20mm) 。 图 4.2 导板导向式冲裁模总图 4.1.3 导柱导套式落料