循环流化床锅炉磨损计算及防磨技术的研究.pdfVIP

循环流化床锅炉磨损模拟机算及防磨技术 研究 引言 28.3m，Y 方向为 8.5m，Z 方向总高为 38.9m，炉膛 ２ 由于我国的油、气不是很丰富，所以我国的能 的最小截面是 4×28.3m ，在 Z 8m 处截面为炉膛 源消耗主要以煤为主，而煤中含有大量的氮和硫元 倒锥形的上部截面处，炉膛上方还有 3 个 4×7m２ 素，对环境的污染非常严重，这也是我国迫切需要 的分离器入口段。网格的划分情况为炉膛上部选择 [1] 解决的问题 。循环流化床锅炉以其优良的性能、 的是六面体，而炉膛下部选择的是加密四面体网 低污染燃烧特性成为当今世界先进可靠的洁净煤 格，两部分共计划分网格数量约为 200 万。模拟计 发电技术。这种燃烧技术已得到世界各国普遍认可 算的几何模型和网格划分情况分别如图 1和图2所 和得到大力应用推广。循环流化床锅炉对煤质量的 示。 要求低，可以燃烧劣质煤，在循环中可以提高煤的 本模拟计算是采用双欧拉模型计算的非稳态 燃烧效率，更能在不断循环中持续地脱硫脱硝会大 两相流动，湍流模型采用标准 k-ε-kp 模型,模型常数 大的降低环境的污染。但受其特殊的燃烧方式以及 C 1.42,C 1.68,C 0.09,σ 1.0,σ 1.3,σ 0.85 。 1 2 μ k ε 1 其它一些因素的影响，循环流化床锅炉实际运行中 在压力-速度耦合方面上，应用了唯一的设置算法， 存在运行时数少、磨损严重、出力不足等问题，尤 就是插值。在空隙率的设置上，使用 QUICK 的方 其是磨损问题已严重制约了循环流化床锅炉的应 式，这样能够增加模拟的精度，能够让气固两相更 用和发展。特别是水冷壁受热面的磨损，对 CFB 锅 直接的显示。剩下的设定成二阶迎风的方式。别的 [2] [3] 炉安全、经济运行具有重要影响 。 设定都应用系统已给的 。 本文对典型的国产 300MW 循环流化床锅炉的炉 内气固两相流的流动情况进行了数值模拟计算，得 出了炉膛内颗粒的浓度和速度的分布情况；并加入 了磨损量的计算方法，模拟计算了炉内的磨损损坏 的分布情况，分析了炉膛内的磨损部位。通过对原 炉型的磨损区加装气体喷嘴，对磨损区上的气体喷 嘴进行优化排布以形成保护气膜，再次进行磨损量 图1 计算实体模型 图2 模型的网格划分 的模拟计算，降低固体颗粒对壁面的接触，缓冲固 边界与初始条件为： 体颗粒对壁面的冲击力度，降低水冷壁的损坏，对 (1)入口边界条件：在设置气固两相的入 口速 比分析在炉膛相同位置的磨损量情况，以此来研究 度的时候，设置均匀的速度，入口处应该要定义固 锅炉炉膛内磨损的机理。 体颗粒的固含率、流体湍流参数、速度和温度。 1 计算模型和数值方法 ①气相入口边界条件：我们这里所釆用的假设 计算的实体模型按照东锅