白云蒸汽冷凝水系统培训 纸机烘干部蒸汽冷凝水系统培训.pptVIP

蒸汽冷凝水系统的重要性 一.烘干部性能 有效控制系统的运行压力 低克重纸种湿端升温的渐进性 生产高克重纸种压力的最大化 运行条件变化时的有效控制 克重的变化 车速的变化 断纸等 有效排除冷凝水提高热传导效率 使冷凝水环最小化从而使热传导最大化 使横幅水分均匀 蒸汽冷凝水系统的重要性 能耗最小化(水、电、汽） 调节压差和吹通蒸汽量 最大限度地利用吹通蒸汽 二.纸的质量控制 合理的湿度曲线 防止起皱 防止粘缸 防止卷曲 选择蒸汽冷凝水系统应考虑的因素 ü????? 纸种及质量 ü????? 干燥能力和产量 ü????? 所需工作压力范围 ü????? 压力梯度要求 ü????? 可提供的蒸汽压力（高压蒸汽和低压蒸汽） ü????? 高压蒸汽和低压蒸汽运行成本 ü????? 虹吸器类型（固定式还是旋转式的） ü????? 现有可利用的设备和管道（对改造而言） ü????? 系统投资成本和回收 多段通汽系统 优点 充分利用吹通蒸汽 从湿段开始压力逐渐升高 控制系统相对简单 不需高压蒸汽，投资成本和运行成本都较低 非常适合固定式虹吸器尤其是PTX/CSS，因其所需压差小 多段通汽系统 缺点 由于各段串接，需要对系统有较好的理解，系统各段之间需要压降 由于上面讲到的原因各烘干组压力不能最大化。 多段通汽系统在全球范围内的使用趋势 在欧洲几乎全部使用多段通汽系统 高压新鲜蒸汽缺少 能源成本较高 M公司除芬兰和加拿大外几乎全部提供多段通汽系统 V公司除德国外全部提供多段通汽系统 随着PTX/CSS的问世多段通汽系统越来越受到青睐 中国进口的大型纸机生产线大都使用多段通汽系统 系统简介 对烘缸进行合理的蒸汽分段 #1~#5烘缸作为低压段，主要使纸页温度逐步上升。 第2段作为中压段 第3段作为高压段作为主烘干段 施胶后的烘缸控制机理基本相同 吹通蒸汽充分利用 高压段产生的闪击蒸汽回用到前一段或压力相对较低的烘缸段，第3段产生的闪击蒸汽回用到第2段，第2段产生的闪击蒸汽回用到第1段，吹通蒸汽得到充分利用 从而减少系统总的蒸汽耗量 系统简介 湿端烘缸的排水 出压榨部的几个烘缸（#1~#5)为了防止粘缸，通汽压力往往较低，因此这几个烘缸排出的冷凝水和吹通蒸汽直接排入真空罐。 主要回路控制逻辑 双阀压差控制回路 建议烘缸进出口压差设定值，20KPa～25KPa 未达到设定值，PdV1先开，PdV2后开。 超过设定值，PdV2先关，PdV1后关。 这样各段压差可逐步接近于设定值。 要尽量应用上述逻辑进行双阀压差的控制。 主要回路控制逻辑 液位控制回路 所有的液位的设定值均为40%，保持不变。 液位未达到设定值，阀门关小，超过设定值，阀门开大。 液位控制阀在“自动”状态下，其最小开度为10%。 主要回路控制逻辑 双泵 对于双泵的控制，当模式为自动时，液位达到50%时，主泵启动，液位达到60%时，辅泵启动。 液位降到50%时，辅泵关闭，液位降到30%时，主泵关闭。 同时主泵和辅泵可相互切换，使经过一段时间后两台泵的磨损量基本相同。 主要回路控制逻辑 冷凝器出水温度控制 建议冷凝器出水温度设定值为45℃ 为什么要设定45℃？ 进行热交换，避免换热管表面结垢降低传热效果。 操作注意事项 建议将压差设定值改为20KPa~25KPa，通常为20KPa。但应由纸厂根据各组烘缸的实际排水状况来定。 在设置通汽压力设定值时，若第3段产生的吹通蒸汽通入第2段中进行二次利用，第3段的通汽压力应比第2段高出50KPa, 同样，进入第二段的压力比第一段的压力高50kpa。 建议表面冷凝器的冷凝水出水温度设定值为45℃。 压差控制、液位及水泵的控制尽量设定在自动状态，基本不需要调节。 操作注意事项 真空罐内的闪击蒸汽 防止表面冷凝器耗水量大的建议： 确保在正常生产情况下，压差控制回路的PdV2控制阀是关闭的。 建议将这部分蒸汽用到气罩系统进行预加热或用于其它用汽点，这样不但可以节约整个系统的蒸汽耗量，减少蒸汽直接进入表面冷凝器而浪费掉，从而减少耗水量。 操作注意事项 断纸 在发生断纸时，最主要是要将各蒸汽段的通汽压力要随之降下来，主干燥段比正常生产时压力下降50KPa左右。 系统故障判断 一、烘缸进汽压力不准 测压管堵塞 测压管泄漏 仪表损坏 信号传输线故障 排除故障，安装压力表校对 系统故障判断 2、压差不准确 通常是高压端测压管易堵塞 测压管泄漏，高压端泄漏，压差很难达到设定值，阀门开度会自动增加，烘缸排出的吹通蒸汽会很多，造成设备和管道损坏；低压端泄漏，压差会很高，阀门开度会自动关小开度，影响排水 等等 压差控制非常重要，烘缸排水，吹通蒸