第04章 绿色化学中的过程强化技术与设备- 绿色化学教案.docVIP

第4章 绿色化学中的过程强化技术与设备 4.1 概述 化工、炼油、制药等现代过程工业是大型化、高效率、高利润的产业，是国民经济的支柱。但是，它们在创造大量财富的同时，也往往存在高物耗、高能耗和高污染的问题，成为建设资源节约型和环境友好型经济瓶颈之一。随着现代过程工业的发展，产品不断更新，环保要求日益提高，建设生态经济和实现可持续发展的要求更为迫切。因此，人们力图灵活应用化学工程的原理和方法，致力于过程强化，即通过技术创新，改进工艺流程，提高设备效率，使工厂布局更紧凑，单位能耗更低，三废更少。应该说，过程强化是国内外化工界长期奋斗的目标，也是化学科学和工程研究的主要成果。 如果说绿色化学侧重从化学反应本身来消除环境污染、充分利用资源、减少能源消耗；化工过程强化(Process Intensification)则强调在生产能力不变的情况下，在生产和加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体积或者极大地提高设备的生产能力，显著地提升能量效率，大量地减少废物排放。化工过程强化目前已成为实现化工过程的高效、安全、环境友好、密集生产，推动社会和经济可持续发展的新兴技术，美、德等发达国家已将化工过程强化列为当前化学工程优先发展的三大领域之一。 自1995年举行首次化工过程强化的国际会议以来，每三年举办一次化工过程强化的国际会议。在美国工程基金会(UEF)、美国科学基金会(NSF)和美国化学工程师学会(AIChE)联合召开的名为化学工程新热点(Refocusing Chemical Engineering)的研讨会上(2001，意大利)，化工过程强化被列为当前化学工程优先发展的领域之一。此外，美国工程基金会等还于2002年9月在英国爱丁堡举行了过程发明和过程强化(Process Innovation and Process Intensification)的专题研讨会，各国的专家和学者也组织了过程强化网(Process Intensification Network)，积极开展学术交流和科技合作。可以说，人们对化工过程强化认识达到了前所未有的高度，也发表了大量化工过程强化的论文。 化工过程强化包括发展新设备和新技术，应用领域非常广泛。图4.1给出了超重力反应/分离技术(HIGEE) 和振荡流反应技术(OFR)等过程强化技术应用于化工过程、能源工业、环境工程、生命科学和纳米材料等领域。 图4.1 过程强化技术的应用领域 4.2化工过程强化的技术集成 4.2.1多功能反应技术 将传统的需要多个设备完成的功能集成在一个反应器中，以提高化学转化率和反应器的集成度。 逆流反应技术 结构： 逆流反应器也称之为交替流反应器，是一种多功能反应器，它集成了化学反应功能和传热功能于一身，其结构与工作原理见图4.2。它由一个反应器、两组阀门和一个吸热系统组成，该系统在反应器的两端填装惰性填料，用作蓄热材料。反应器的气体流向由两套阀门装置控制。在前半个循环（第1组阀门关闭，第2组阀门打开），物料的混合气体在常温下通过下部惰性介质，并被加热。然后进入催化剂层，此时混合气体的温度足以反应发生，并产生热量。然后气体进入上部催化剂层，并将其加热，然后排出。这前半个气体循环中，反应器的下层部分最初是热的，然后慢慢冷却下来，同时上部最先是凉的，然后被逐步加热。一定时间以后，通过反向阀门改变气体的流向（第1组阀门打开，第2组阀门关闭），主要是为了新进入的气体再利用上层惰性填料中的热量。在后半个循环中，原本向上流动的气体改变流动方向。在这种过程中放热化学反应产生的热量被反应器中间部分的吸热系统吸收。 特点： ① 逆流反应技术具有流程紧凑，反应热回收率高和自热操作性能好的显著优点，特别适合于利用低浓度反应物制造化学品、低品位气体燃料制热和催化燃烧脱除废气中有机毒物等一系列放热反应。　　　由于气固相体积热容大约相差三个数量级，热波传播速率非常慢，因而流向变换的周期都在数十分钟以上，阀门切换的频率在工程上是可以接受的。对于反应混合物流量和组成的频繁波动，流向变换非定态反应技术具有更好的稳定性和可操作性。 结构： 催化蒸馏是将催化反应和蒸馏分离集成在一个蒸馏塔内来完成。一般将催化蒸馏塔分为三段，自上往下可分别为：精馏段；反应段；提馏段。精馏段和提馏段与一般蒸馏塔无异，可以用填料或塔板。反应段由具有催化活性的材料填充，把反应功能和分离功能集成在一起。在反应段中，反应物在催化剂上转化为产物，产物则不断地被分馏离开反应体系，这样反应的热力学平衡也被打破，因此可获得超过热力学平衡转化率的产物量，同时，由于把反应与分离集成在一起，能量的使用效率也大为提高。 特点： 概括起来，催化蒸馏具有如下优点：利用反应放出的热量用于蒸馏分离，节约能量；对于串连反应，当中间产物为目的产品时，生成的中间产品