第5章 低浓度二氧.ppt

第5章 低浓度二氧化硫的净化 内容提要： 本章重点介绍二氧化硫净化常用工艺的原理、流程、设备和操作。通过学习，能了解二氧化硫气态污染物的净化方法，能根据污染物的特性和运行条件合理选择各种方法。掌握各种二氧化硫净化方法的特点，重点掌握典型流程：石灰石/石灰—石膏法、钠碱法、氨法脱硫等，能进行工艺的运行和操作，解决脱硫工艺运行中出现的问题。 5.1 概述 当前，我国还处于煤烟型污染阶段，主要大气环境污染物是烟尘和二氧化硫。目前烟尘处理技术已经趋于成熟，烟尘污染也得到了有效控制。但我国对二氧化硫的控制从20世纪90年代才刚刚开始，烟气脱硫还不够普遍，需要大量的资金投入和技术开发。 通过燃料燃烧和工业生产过程所排放的二氧化硫废气，有的浓度较高，如有色冶炼厂的排气，称为高浓度SO2废气；大部分含硫废气（90%来源于燃烧）浓度较低，如火电厂的锅炉烟气，SO2浓度为0.1%~0.5%，属低浓度SO2废气。对高浓度SO2废气，目前采用接触氧化法制取硫酸。对于烟气量较大、浓度较低的SO2废气，工业回收不经济，必须采取必要的脱硫措施。烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）一般是指对低浓度废气的治理。 根据净化原理和流程来分类，烟气脱硫方法又可分为下列三类： (1)直接用各种液体或固体物料吸收或吸附废气中的SO2的方法； (2)将废气中的SO2氧化为SO3，再吸收生产硫酸的方法； (3)将废气中的SO2还原为硫加以回收的方法。 各种脱硫方法见表5―1，这些方法中有的已有工业处理装置，有的还处于实验研究阶段。 表5-1 烟气脱硫方法分类 我国对烟气脱硫十分重视，从20世纪80年代开始，相继引进了多套脱硫装置作为示范工程。但由于烟气脱硫装置投资大，加上我国经济实力不足，因此选择和使用经济上合理、技术上先进，适合我国国情的烟气脱硫技术，值得探索和研究。按照我国的环境保护方针和脱硫技术规范要求，应采取的行动方案是：①推广应用循环硫化床燃烧脱硫成套技术、旋转喷雾干燥脱硫技术、炉内喷钙技术。②采用型煤燃烧成套技术、循环硫化床燃烧脱硫技术、湿式脱硫除尘技术和炉内喷钙技术等。③研究适应各种状况的脱硫技术。在上面所述各种方法中，应根据具体情况，筛选适于在我国使用和发展的方法，本章主要介绍石灰/石灰石法、间接石灰石/石灰法、钠碱法、氨法。 习题5.1 1．填空题 （1）二氧化硫的综合控制措施包括 、 、 、 等； （2）根据我国国情，推荐采取的脱硫方法有 、 、 等； （3）烟气脱硫方法分类包括 法、 法、 法、 法、 法等。 2.问答题 （1）二氧化硫控制的技术政策是什么？ （2）烟气脱硫基本原理是怎样实现的？ 5.2 石灰石/石灰法 是采用石灰石、石灰或白云石等作为脱硫剂，脱除废气中SO2的方法。石灰石以其来源广泛、原料易得、价格低廉得到广泛应用。到目前为止，在各种脱硫方法中，仍以石灰/石灰石法运行费用最低。在国内外正在使用的脱硫装置中，石灰石/石灰法占整个脱硫系统装机容量的80%以上。 应用石灰/石灰石法进行脱硫，可以采用干法—将石灰石直接喷入锅炉炉膛内；也可以采用湿法—将石灰石等制成浆液洗涤含硫废气。我们可以根据生产规模、生产环境、净化要求、副产品的市场需求情况，选择不同的方法。本节主要介绍石灰/石灰石―直接喷射法、流化床燃烧法、石灰/石灰石―石膏法等。 5.2.1石灰/石灰石直接喷射法 石灰/石灰石―直接喷射法是将石灰石或石灰粉料直接喷入锅炉炉膛内进行脱硫的方法。 1.方法原理 把石灰石粉料直接喷入锅炉炉膛内的高温区，石灰石将被煅烧成氧化钙，烟气中的SO2即与CaO发生反应而被吸收。由于烟气中氧的存在，在吸收反应进行的同时，还会有氧化反应发生。发生的煅烧、吸附、氧化等反应过程为： CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2→CaSO3 CaSO3+1/2O2→CaSO4 (2)工艺流程与操作 工艺流程可参照图5―1所示。该流程运转费用较低，但脱硫效率不太理想。操作中主要控制的条件包括： (1)固体粉料分解温度 石灰石的分解温度约为765℃，低于此温度将发生可逆反应。白云石的分解温度约为344℃。 (2)脱硫反应的有效温度 烟气温度越低，有利于脱硫反应的进行。但温度低时，反应速度较慢，因此实际上反应温度控制较高。一般控制的有效反应温度为950~1100℃。 MgO与SO2