第5章 夹具设计的基本原理 机械制造工艺学 教学课件.ppt

5.加工方法误差ΔG 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差为加工方法误差。因影响因素多，又不便于计算，因此一般取 ΔG=δk/3（ δk –工件公差）。 （二）保证加工精度的条件 总加工误差应为各单项误差之和，由于上述各单项误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。 本 章 结 束 谢 谢！ 2.自锁条件 自锁条件与斜楔夹紧机构相同。螺旋夹紧机构的螺旋升角很小（2°-4°），自锁性好 3.扩力比 由于螺旋升角小，故扩力远大于斜楔夹紧机构。 4.应用 应用广泛，实际生产中，采用螺旋—压板的组合夹紧，在手动操作时用得比单螺旋夹紧更为普遍。 （三）偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的，常与压板联合使用。常用的偏心轮有圆偏心和曲线偏心。 （四）其他典型夹紧机构 1.联动夹紧机构 能同时多点夹紧一个工件或同时夹紧多个工件的机 构，称为联动夹紧机构。 多点联动夹紧机构 多件联动夹紧机构 2、定心夹紧机构 具有定心、夹紧双重作用的机构，称为定心夹紧机构。下图为螺旋定心夹紧机构。 液性塑料定心夹紧机构 第四节 专用夹具的设计方法 一、专用夹具的基本要求 1.稳定地保证工件的加工精度 专用夹具要有合理的定位夹紧方案，选择适当的尺寸公差及技术要求，必要时要进行精度分析。 2.提高生产率并降低成本 根据生产批量的大小，设计不同复杂的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产率。 3.具有良好的使用性 尽量使专用夹具操作方便、省力、安全可靠。 4.具有良好的结构工艺性 专用夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 二、设计步骤 （一）收集研究有关资料 1.生产纲领 生产批量的大小对夹具结构的复杂程度及经济性有着很大的影响。大批大量生产多采用气动、液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，因而，结构比较复杂。中、小批量生产，则宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。 2.零件图及工序图 零件图给出了零件具体结构、尺寸、位置精度等方面的总要求；工序图则给出了本工序的加工表面、工序尺寸、工序基准、定位基准、工序加工精度等，是设计夹具主要结构方案的依据。 3.零件工艺规程 零件工艺规程给出了该工序所用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工序安排、工时定额及同时加工的工件数量等。这些都是确定夹具结构尺寸、形式、夹紧装置及与机床连接部分的结构尺寸的主要依据。 4.夹具典型结构及有关标准 收集夹具典型结构图册和有关夹具零部件标准等资料，并了解本厂制造使用夹具的情况以及国内外同类夹具的资料，以便设计时参考，在吸收先进经验的同时，应尽量采用国家标准。 （二）确定夹具的结构方案 1.根据工序加工要求、工件的定位原理，确定工件 的定位方式、选择定位元件，拟定定位装置； 2.根据对夹紧的基本要求，确定工件的夹紧方式， 选择或拟定合适的夹紧装置； 3.确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对准及 导引元件 4.确定其它元件及装置的结构形式，如微调机构、 分度转位装置等； 5.协调各元件、装置的布局，确定夹具体的结构尺 寸和夹具的总体结构。 6.绘制夹具的结构草图，并标注尺寸、公差及技术 要求。 （三）进行必要的分析计算 工件的加工精度高时，应进行工件在夹具中的加工精度分析，夹紧力计算；有多个方案时，可进行经济分析，在满足加工精度的前提下，选用经济性好的方案。 （四）审查方案与改进设计 夹具草图绘出后，应征求有关人员意见并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步的改进。 （五）绘制夹具总图 1.绘制夹具总图时，图样应符合国家有关标准。一般 绘图比例为1：1，也可按1：2、1：5的比例绘制。 2.总图应按夹紧机构处在夹紧工作状态下绘制 3.先绘出定位元件，然后，依次绘出夹紧，对刀、导 向、分度转位、定向等元件或装置，最后绘出夹具 体及与机床的连接部分。 （六）标注有关尺寸、配合及技术条件 1.应标注的尺寸、配合 1）最大轮廓尺寸，一般是指夹具的最大外形轮廓尺寸 2）影响定位精度的尺寸 主要是指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 3）影响对刀精度的尺寸 指刀具与对刀、导向元件之间的尺寸、公差。如刀具外径与导向套内孔的配合尺寸、公差；塞尺的尺寸公差等。 4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸、公差 主要指夹具安装基面与机