冲压工艺及模具调试实训指导书.docVIP

冲模调试实训指导书 一、任务描述 本任务主要介绍冲模的调试。通过本任务的学习，基本掌握各类冲模的调试工艺，并熟悉冲模调试方法与技术要求，具有独立完成冲模的调试和分析、处理问题的能力。 冲模安装后要进行试冲和试模，并对冲制件进行严格的检查。这是因为在通常情况下，仅按照图样加工和装配好的冲模还不能完全满足成品冲模的要求。产品（冲压件）设计、冲压工艺、冲模设计直到冲模制造，任何一个环节的缺陷，都将在冲模调试中得到反映，都会影响冲模的质量要求。一因此，必须对模具进行调试，根据试件中发现的问题，分析产生的原因并设法加以解决，以保证冲模能冲出合格的冲压件。 二、任务分析 根据任务描述可以看出，，冲模的调试有四个方面：一是调试的目的，包括检查模具的质量和取得制件成型的基本工艺参数，为正常生产打好基础。二是对产品精度的调整，在调试． 过程中，会产生各种缺陷，这就要求我们根据缺陷产生的原因加以分析并设法解决，以保证产品的质量。在调试过程中应注意保证凸、凹模刃口及间隙，以及定位、卸料、退件装置的 位置。在弯曲模调试中还应注意保证上、下模在压力机上的相对位置。拉伸模调试中应注意调整拉伸深度。三是对调试过程中各种异常情况进行分析，如需要对模具进行修整，要提出合理的建议，并说明原因。四是对试冲材料的要求，试冲材料必须符合技术规定的要求，不能随便用其他材料代替，在选择时应考虑到材料的尺寸、硬度、‘韧性等。 三、知识链接 1.冲模调试的概念 模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查和检测。对在试冲中出现的各类问题要进行全面、认真的分析，，找出产生的原因，并对冲模进行适当的调整与修正，以最终得到质量合格的制件。 2.卸模注意事项 (1)卸模时，在上、下模之间垫以木块，使卸料弹簧处于不受力状态。 (2)在滑块上升前，应先用锤子敲打一下上模板，以痘免上模随滑块上升后又重新落下，损坏冲模刃口。 (3)在整个卸模过程中，应注意操作安全，尽量停止电动机转动，以防发生事故。 3.模具的保管 (1)卸下的冲模应及时完整地交回模具库或指定地点存放。 (2)暂时不用的模具，要及时擦拭干净，存放在规定的架位上，并在导柱顶端的储油孔中注人润滑油液，再用纸盖上，以防灰尘或杂物落人导套内。 (3)凸模与凹模的刃口部位以及导柱面上，应涂一层防锈油，以防日久不用生锈。 四、任务实施 1.冲裁模的调整与调试 (1)调试的目的与内容 1)试模与调整的目的 ①发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制件。 ②通过试模与调整，能初步提供产品的成型条件及工艺规程。 ③试模及调整后，可以确定前一道工序毛坯的准确尺寸。 ④验证模具质量及精度，作为交付生产的依据。 2)试模与调整的内容 ①将模具安装在指定的压力机上。 ②用指定的坯料（及板料）在模具上试冲出制件。 ③检查成品的质量，并分析其质量缺陷、产生原因，设法修整解决后，试冲出一批完全符合图样要求的合格制件。 ④排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素。 ⑤根据设计要求，确定模具上某些需经试验后才能决定的工作尺寸（如拉深模首次落料坯料尺寸），并修正这些尺寸，直到符合要求为止。 ⑥经试模后，制定制件生产的工艺规范。 3)试模与调整的注意事项 ①试模材料的性能与牌号、试件坯料厚度均应符合图样要求。 ②冲模用的试模材料的宽度应符合工艺图样要求。若是连续模，其试模材料的宽度要比导板I]距离小0. 1-v0. 15 mm,, ③试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直。 ④模具在所需要的设备上试模，一定要紧固，不可松动。 ⑤在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。检查无误后，才能安装于机器上。 ⑥模具各活动部位在试模前或试模中要加润滑油。 ⑦试模使用的压力机、液压机一定要符合要求。 （2)冲模调试的技术要求 1）调试技术要求 ①模具外观。各种冷冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。检验时，应按冲模技术条件要求进行。 ②试模材料。试冲材料必须经过检验，并符合技术要求。冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲，允许用小块材料代用；其他试冲材料的代用，需经用户同意。 ③试冲设备。试冲设备必须符合工艺规定，设备精度必须符合有关标准规定要求。 ④试冲最少数量。小型模具）50件；硅钢片）200件；自动冲模连续时间乌3 min；贵重金属材料试冲数量根据具体情况而定。试冲件数无规定时，每一工序不少于3-10个。