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100万吨年延迟焦化原始开工方案.doc
100×104t/a
延迟焦化装置
原始开车方案
编辑; 高 强
目 录
装置全面大检查____________________________________________________2
公用工程投用方案__________________________________________________7
装置贯通、吹扫方案________________________________________________14
装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30
装 置 试 压、气密方案 ____________________________________________43
系 统 柴 油 油 运方案 ____________________________________________46
蜡油-渣油开工方案_______________________________________________48
压缩机试运方案___________________________________________________56
水力除焦系统试运方案_____________________________________________64
加热炉烘炉方案___________________________________________________82
3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案_____________________________________87
V1105产汽系统煮炉方案__________________________________________48
装置开工过程事故处理方案________________________________________93
装置全面大检查
一、检查要求
车间统一安排,组织车间全体人员对装置进行认真检查,做到班组、技术人员、车间领导三级确认。
装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰,要知道进出装置的每一条管线从哪里来,到哪里去,做到心中有数。
检查要严格按照设计(包括设计变更单)和生产要求认真进行,逐项做好详细记录,以便备查。
专人对检查结果逐项消项。
二、检查内容
(一)工艺检查
施工项目清理:检查有无遗漏项目和未完成项目。
检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求,管线的布置是否符合设计规范和生产要求。
管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。
仪表控制方案是否满足设计和生产要求。
流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。
安全阀安装的位置是否正确,定压值是否符合要求,有无铅封标记,前后截止阀、副线阀是否齐全。
管线热力补偿、支架选型是否正确,托架是否灵活好用,支架基础是否牢固。
管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。
装置各区域内下水井、明沟要清理疏通,保证畅通,明沟、下水井要盖好盖子。
进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。
单向阀、控制阀、截止阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。
(二)设备检查
塔、容器检查
检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。
检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。
检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。
检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。
检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象,地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。
检查塔内构件是否按规定安装,浮球、过滤网等是否安装合适,螺栓是否牢固。
检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。
检查塔和容器内部是否清扫干净。
确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。
加热炉检查
检查加热炉的炉体附件是否安装完毕,所有焊缝的焊接质量是否符合要求。
检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。
检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。
检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。
检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。
检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全,温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪,是否全部安装完毕,热电偶的套管材质是否符合要求。
所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。
引风机、鼓风机安装是否符合设计要求,风门等是否好用。
消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用,灭火蒸汽位置是否正确。
炉子内外卫生打扫干净。
冷换设备检查
检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。
检查出入口温
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