100万吨年延迟焦化原始开工方案.doc

100×104t/a 延迟焦化装置 原始开车方案 编辑； 高 强 目 录 装置全面大检查____________________________________________________2 公用工程投用方案__________________________________________________7 装置贯通、吹扫方案________________________________________________14 装置水冲洗、水联运方案_____________________________________________30 装 置 试 压、气密方案 ____________________________________________43 系 统 柴 油 油 运方案 ____________________________________________46 蜡油－渣油开工方案_______________________________________________48 压缩机试运方案___________________________________________________56 水力除焦系统试运方案_____________________________________________64 加热炉烘炉方案___________________________________________________82 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案_____________________________________87 V1105产汽系统煮炉方案__________________________________________48 装置开工过程事故处理方案________________________________________93 装置全面大检查 一、检查要求 车间统一安排，组织车间全体人员对装置进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰，要知道进出装置的每一条管线从哪里来，到哪里去，做到心中有数。 检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 专人对检查结果逐项消项。 二、检查内容 (一)工艺检查 施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。 检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。 仪表控制方案是否满足设计和生产要求。 流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。 安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。 管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。 管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。 进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。 单向阀、控制阀、截止阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。 （二）设备检查 塔、容器检查 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。 检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。 检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。 检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。 检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。 检查塔和容器内部是否清扫干净。 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。 加热炉检查 检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。 检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。 引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 炉子内外卫生打扫干净。 冷换设备检查 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。 检查出入口温