《金属切削机床》课程设计--车床主轴箱设计.docVIP

中北大学 课程设计任务书 06/07 学年第 一 学期 全套图纸，加 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号： 课程设计题目： 《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起 迄 日 期： 1 月 4 日～ 1 月 17 日 课程设计地点： 机械工程与自动化学院 指 导 教 师： 系 主 任： 下达任务书日期: 2006年1月4日 课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练。同时巩固《金属切削机床》课程的基本理论和基本知识。1．运用所学的理论及实践知识，进行机床设计的初步训练，培养学生的综合设计能力； 2．掌握机床设计（主轴箱或变速箱）的方法和步骤； 3．掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力； 4．基本掌握绘图和编写技术文件的能力1．，主轴最高、最低转速如下： ， 变速级数：z=12。 2．3． 4．主要参考文献： 1 陈易新.金属切削机床课程设计指导书.?北京:?机械工业出版社,?1987.7 2 范云涨.金属切削机床设计简明手册. 北京:?机械工业出版社,1994.7 5．设计成果形式及要求： 图纸和说明书 6．工作计划及进度： 2007年 1 月日月日调查阶段月日月日设计阶段月日月日考核阶段月日最终答辩 2）12=43 3）12=3 4）12=2 12=2 在上述的方案中1和2有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮的话则会增加轴向尺寸；如果用两个滑移双联齿轮，则操纵机构必须互梭以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 3，4，5方案可根据下面原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高从而转矩较小，尺寸也较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取12=3的方案为好。 设计的机床的最高转速 最低转速 变速范围 Z=12 公比为Φ=1.414 主轴转速共12级分别为31.5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1400则最大相对转速损失率: 选用2.2kw的电动机 型号为YO-31-1 转速为1430r/min 结构网或结构式各种方案的选择 在12=2中，又因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案。可能的六种方案，其结构网和结构式见下面的图。在这些方案中可根据下列原则选择最佳方案。 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 在降速传动时，为防止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大，常限制最小传动比1/4。在升速时，为防止产生过大的震动和噪声，常限制最大传动比。因此主传动链任一传动组的最大变速范围一般为。方案a b c d是可行的。方案d f是不可行的。 基本组和扩大组的排列顺序 a 12=3 b 12=3 c 12=3 d 12=3 e 12=3 f 12=3 在可行的四种方案 a b c d中，还要进行比较以选择最佳的方案。原则是中间传动轴变速范围最小的方案 。因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同，则变速 范围小的，最低转速较高，转矩较小，传动件的尺寸也就可以小些。比较图中的方案 a b c e，方案 a的中间轴变速范围最小故方案 a最佳。如果没有别的要求则计量使扩大顺序和传动顺序一致 图1 1.2绘制转速图 图2 转速图 利用查表法求出各传动粗齿轮齿数 表1 齿轮齿数 变速组 第一变