《金属切削机床课程设计-铣床主轴箱设计.docVIP

目录 机床参数确定……………………………………………………………………5 运动设计…………………………………………………………………………5 2.1传动组、传动副地确定………………………………………………………5 2.2结构式、结构网的选择………………………………………………………6 2.3拟定转速图……………………………………………………………………7 2.4齿轮齿数确定…………………………………………………………………8 2.5传动系统图……………………………………………………………………9 2.6轴、齿轮的计算转速…………………………………………………………9 3.传动零件的初步计算……………………………………………………………11 3.1传动轴直径初定………………………………………………………………11 3.2主轴轴颈直径的确定…………………………………………………………11 3.3齿轮模数的初步计算…………………………………………………………11 4.主要零件的验算…………………………………………………………………12 4.1三角胶带传动的计算和选定…………………………………………………12 4.2圆柱齿轮的强度计算…………………………………………………………13 4.3传动轴的验算…………………………………………………………………16 4.4 滚动轴承的验算………………………………………………………………19 设计感想……………………………………………………………………………20 参考文献……………………………………………………………………………20 1. 机床参数确定： 运动参数： 回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。其数列的公比φ应选取标准的公比值，取公比φ=1.41。 主轴转速级数： 式中Rn为主轴变速范围：。 全套图纸，加 根据最低转速nmin=31.5rpm，最高转速nmax=1440rpm，公比φ=1.41，按《机床课程设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列： 1400 1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45 31.5 机床传动系统的变速组大多采用双联齿轮或三联齿轮，因此转速级数宜为2、3因子的乘积，即为宜，其中m、n为正整数。 动力参数：由任务书设定电动机功率：N=4KW。查表应选用Y系列三相异步电动机Y112M-4（同步转速1500r/min，50HZ，380V），转速1440 r/min，效率84.5%。功率因素cosφ=0.82，额定转矩2.2KNm。 运动设计 2.1 传动组、传动副的确定： 实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合： 1） 2） 3） 4） 5） 方案1）、2）可以省一根传动轴，但是其中一个传动组内有四个传动副，果增大了该轴的轴向尺寸这种方案不宜采用。 根据传动副数目分配应该“前多后少”的原则，取方案3）较合适。 2.2 结构式、结构网的选择： 在的传动副组合中，其传动副的扩大顺序又有以下六种形式： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 根据级比指数分配要“前密后疏”的原则，即传动顺序与扩大顺序相一致，应选用，其结构网如下图所示： 图1 检验最大扩大组的变速范围：，符合设计原则要求。 2.3 拟定转速图： 上述所选定的结构式共有三个传动组，变速机构共需4轴，加上电动机共5轴，故转速图需5条竖线，如下图所示。主轴共12速，电动机轴与主轴最高转速相近，故需12条横线。 中间各轴的转速可以从电动机轴往后推，也可以从主轴开始往前推。通常以往前推比较方便，即先决定轴三的转速。 图二 传动组c的变速范围为，可知两个传动副的传动比为： 这样就确定了轴Ⅲ的六种转速只有一种可能，即为：125、180、250、355、500、710r/min。 随后决定轴Ⅱ的转速，为了避免升速，又不能使传动比太小，可取：，。轴Ⅱ的转速确定为355、500、710 r/min。 同理，对于轴Ⅰ，可取：，，。轴Ⅰ的转速：710 r/min。电动机轴与轴Ⅰ之间为带传动，传动比接近。补足各连线，得到如下所示转速图： 图三 2.4 齿轮齿数确定 利用查表法求出各传动组齿轮齿数： 表1 各传动组齿轮齿数 变速组 第一变速组 第二变速组 第三变速组 齿数和 72 92 96