双盖注塑模具设计.docVIP

湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题　目 双盖注塑模具设计 学生姓名 班级学号 专业 材料成型与控制工程 课题的目的和意义 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、电子、航天、航空、医疗、生物以及日用品等领域的应用越来越广泛，不仅生产效率高、能源消耗低，而且生产的制品精度高、复杂度高、一致性高。注塑成型模具是实现注塑生产的基础装备，其设计质量的优劣、设计效率的高低，在很大程度上影响着所成型的塑料制品的质量、生产效率以及对市场的响应时间。???? 2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。???? 3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。???? 4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。???? 5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。???? 6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。???? 7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 三、设计任务书 1、课题名称 双盖注塑模具设计 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生产。 2、设计内容与步骤 1.塑件的分析。根据塑件的性能选择原材料 2.注射机的选择和校核。根据塑件的实际体积选择注射机的型号，并进行校核。 3.选择分型面。塑件的分型面与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形 式有关。依据分型面选择原则选择分型面。 4．确定型腔数目和排样方式。在保证塑件质量，提高生产率和经济性，来确定型腔的数目及其排布 5.浇注系统的设计。浇注系统的设计包括主流道的设计，冷料穴的设计，分流道的设计和浇口的设计。 6.成型零件的工作尺寸计算。根据零件图设计凹凸模结构，在计算个工作部分尺寸。 7.导柱导向机构设计。保证注射模准确合模和开模设置导柱机构，导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 8.模架的确定。通过计算确定模架的尺寸，在确定各模板的尺寸。 9.脱模机构的设计。在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。选择合理的脱模机构。 10.温度调节系统的设计。设置温度调节系统使模具达到理想的温度要求。 11. 撰写设计说明书。 12. 所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 3、绘图任务 （1） 模具总装配图 （2） 模具零件图 （3） 模具总成三维图（可选） （4） 模具主要零件三维图（可选） 四、设计过程进度计划 （1）第五周：完成以下航设计内容中的“1-2” （2）第六周：完成以上设计内容的“3-5” （3）第七、八周：完成以上设计内容的“6-7” （4）第九、十周：完成以上设计内容的“8-9” （5）第十一、十二周：完成以上设计内容中的“10” （6）第十三、十四周：完成以上设计内容中的“11” （7）第十五周：完成以上设计内容中的“12” 指导 教师 批阅 意见 指导教师(签名)： 年 月 日 湖南工学院毕业设计