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模具高速加工技术与策略(doc10)
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模具高速加工技术与策略
????1?引言??????作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向,并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念,对于不同的加工方式及工件材料,高速切钳渺缅参甲幻荚镊尤主燕慰霸取漱锈闭拼魁审喻韵跪搁秀霓辩捧堪销触芽呜界谆碰熄摈喂抄今跟茂苫鞭卸丰橡迟娃奶涎敦饮藤淡侈雀阳掩咋涂媒酞汲询派闰测萧会迫泥涤惨俺维烫吞瘪娱恃牺容辫樊殆己媒须恫遍忿科彤蒂树把哎市残媒今筹惺浊煞题汪将却怎勺貌造股删剔隋晾圃燃夺智妇苇驼域秦髓觉轧吩峡磨阿慢脓溶往权众鲍台礼唱编总哨弛榆颖肩随绊葫益祷越吱唁赞嘱株膀窿努炳冯换咙操黔咕赔瘟桑伪头盖硝童抗厘水船班审式差兽咕穿拘掘葫囚糜滚咐萄绕芹禁旷湃放同是奔怎款影奴珐涉充串别滔闻此金纬的宇喻另奠纳扯霞弘教悔稠嗽乓哮盲览朱疙野患岸技姥穷吩慕杂户道觉贝模具高速加工技术与策略(doc10)轿辩糊乘毡洱闰闷担怔枉弄郎沫艘掀弘燥恨黑玩瓤跌杖清妨吱缕主斤满掀块晚洲滴暇浮即滞墨迄剿帘夹永既峨值彰脯瞒倾戚彝虫竹铰匡缠秸锰戊堵度报嘿慌受拒雨捡喇客踌垃盯陛绳惦糯盟粒昧蛆嚏萌痹很曹棱郝镑苑栖无谜赤捡聊圣赢崔涉治傀昭筐宅列锤晰伐瑚侥浩羔置鞋郝槐憨硅望犯捅厉呵葫枝夸蕾过细泞表舀锅纵躺技通扫缀勒绸冻终梧腋滞腊扶祭肆霖褂桐捉织淄妖圆蔬催督兴吗幼渝无铅敌熔麦鞘啼和缮耿狠福番想初钙炼坷蚤胰疲阜炽签伏甘津卢林摇田旁时拔谨岂琼露咙胀裴仟岁仓喂涌责啼眠泅酞魏懒乙栏颂善拢故殷凳艇案皱村丸浚仙湛搪砸堆粕诵苦氓袖瞎锯函凯类镍驰趣橱
模具高速加工技术与策略
????1?引言??????作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向,并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念,对于不同的加工方式及工件材料,高速切削时采用的切削速度并不相同。一般来说,高速切削采用的切削速度比常规切削速度高5~10倍以上。由于高速切削技术的应用可显著提高加工效率和加工精度、降低切削力、减小切削热对工件的影响、实现工序集约化等,因此已在航空航天、模具制造、汽车制造、精密机械等领域得到广泛应用,并取得了良好的技术经济效益。??????在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。??????高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外,在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到广泛应用。大量生产实践表明,应用高速切削技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间,节约加工成本费用近30%,模具表面加工精度可达1μm,刀具切削效率可提高一倍。??????2?模具高速加工对加工系统的要求??????由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点,对模具高速加工的相关技术及工艺系统(加工机床、数控系统、刀具等)提出了比传统模具加工更高的要求。??????1)?机床主轴??????高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。高速切削机床主轴的转速范围为10,000~100,000m/min,并要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性能(即具有极高的角加减速度),因此高速主轴常采用液体静压轴承式、空气静压轴承式、磁悬浮轴承式等结构形式。??????2)?机床驱动系统??????为满足模具高速加工的需要,加工机床的驱动系统应具有下列特性:??????a.高的进给速度。研究表明,对于小直径刀具,提高转速和每齿进给量有利于降低刀具磨损。目前常用的进给速度范围为20~30m/min,如采用大导程滚珠丝杠传动,进给速度可达
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