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精品论文 参考文献 高层建筑冲孔灌注桩施工管理探讨 摘要：冲孔灌注桩以其适应性强、施工简便、成本较合理等优点在桥梁、建筑工程中被广泛应用，其施工管理关系到工程的施工质量好坏。本文结合某高层住宅建筑，对冲孔灌注桩施工管理中的质量管理、进度管理、成本控制进行了详细的介绍，为类似工程施工管理提供借鉴。 关键词：冲孔灌注桩；质量管理；进度管理；成本控制 引言 随着我国社会经济的快速发展，建筑行业也取得了巨大的进步，冲孔灌注桩也因其施工方便、操作简单、适用范围广、成本合理等优点在桥梁、建筑等工程中得到越来越广泛的应用。在冲孔灌注桩施工中，施工管理关系到工程的施工质量，并与人们的生命财产安全息息相关。因此，如何有效地对冲孔灌注桩施工进行管理，保证工程的施工质量 是当前的一个重要课题。对此，笔者结合实例进行了介绍。 1 工程概况 某工程项目征地面积约42600.0m2，规划总建筑面积约172783.0m2（其中地下室一层面积约28000m2），共建设8幢高层住宅楼及幼儿园、会所等配套附属建筑。项目因土地拆迁问题实际被分两期先后开发，参与管理的第一期项目共建设4栋33层高层住宅楼，结构质式为框剪结构，建筑高度约99m，采用冲孔灌注桩群桩承台基础，桩径900mm，桩身混凝土采用水下C35，钢筋笼主筋1622，设计总桩数369根。 根据地质勘探报告揭示，场地内的土层自地表向下主要由杂填土、粉质粘土、淤泥、卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、全风化花岗斑岩、强风化花岗岩（砂土状）、强风化花岗斑岩（砂土状）、强风化花岗岩（碎块状）、强风化花岗斑岩（碎块状）、中风化花岗岩、中风化花岗斑岩组成，其中，卵石层平均厚度达10m左右，最厚达到25m左右，粒径gt;200mm以上的颗粒含量较多。根据土层力学性能分析，设计单位将持力层确定选择在强风化碎块状花岗岩层面，并要求桩端嵌入岩石断面不少于0.9m。据此初步估算平均桩长在45m左右，扣除地下室承台厚度，实际有效施工桩长约38m。 2 施工管理 与施工单位及监理单位所承担的职责不同，作为建设单位派驻现场的工程管理人员，主要职责是监督与协调参建各方严格遵照国家及地方的各种现行规范、规程以及审批后的设计文件进行施工，在确保工程质量及施工安全的前提下，督促施工单位按合同工期要求组织施工并保证按期在造价合理的情况下完成竣工。因此加强施工现场的各项管理，是工程有序、有效并合理进行的前提。 2.1 质量管理 本项目所处地质情况复杂，土层厚度分布不均，卵石层较厚、地下水丰富，且存在岩石断层、裂隙及土层突变等情况。因此在施工过程应特别注意冲孔过程进尺缓慢、锤头磨损较大以及孔壁塌孔、护壁泥浆漏浆等特点；在钢筋笼制作过程存在笼径及螺旋箍焊接不符合要求等情况；桩底沉渣不易清理到位、混凝土灌注过程易出现泥浆夹层、桩身断裂等情况。 针对冲孔桩施工过程比较常发的上述状况，施工过程中主要加强对三个步骤进行管理。 （1）施工前的质量管理：工程桩施工前，根据设计要求安排进行了小规模试桩，针对上述施工过程可能的技术性问题，对每根试验桩的各项数据都进行认真记录。并牵头组织勘探、设计、监理、施工等参建各单位对未来施工中可能出现的各种问题等进行交底，提出科学合理的解决方案，为工程桩的正常施工提供技术保障。 （2）施工过程的质量管理：在所进行的试桩中，发现桩身混凝土的充盈系数都明显偏低，均未达到桩身混凝土充盈系数1.1的设计要求。经现场分析，各方一致认为主要是因为卵石层及强风化岩层的扩充性能较差，实际灌注时混凝土基本在成孔范围内成型，从而导致充盈系数偏低，而造成孔径偏小，主要原因应该就是桩锤头的直径不足，且在卵石及风化岩层的冲孔过程中锤头磨损导致的。因此现场提出要求在开孔前应先用特种钢材将桩锤直径焊至＞870mm（900直径的桩孔）后开孔；在击穿卵石层后将桩锤提起，重新量测锤头直径，对磨损较大处进行加工补足。采用此方法后，混凝土灌注的桩身充盈系数明显提升，平均达到1.20左右满足设计要求。 成孔后对孔底沉渣的清除历来都是冲孔桩质量控制的关键。针对施工中采用的泥浆反循环工艺，泥浆中夹带有大量石渣的特点，现场要求在终孔后必须清渣0.5h，并且在完成钢筋笼就位、混凝土导管安装后进行二次清渣，确保孔底清渣满足设计及规范要求。 本工程冲孔灌注桩采取导管水下灌注方式。混凝土设计标号为水下C35，为保证工程质量，现场要求施工方必须严格保证材料品质及施工质量，对现场检查不符合标准的混凝土直接要求其退场。 项目中5#楼所属地层地质结构比较复杂