传统的物理气相沉积过程中不发生化学反应.PPT

* 金属基复合材料 江苏大学 材料科学与工程学院 * 第4章 金属基复合材料的制造 课程回顾 4.1 概述 4.2 固态法 4.3 液态法 4.4 原位合成法 4.5 表面复合技术 * 思考题 1、制造金属基复合材料需解决的关键技术问题有哪些，如何加以解决？ 2、金属基复合材料液态制造技术有哪些？试举一种说明其工作流程及存在的问题。 * 第4章 金属基复合材料的制造 3.1 概述 3.2 固态法 3.3 液态法 3.4 原位合成法 3.5 表面复合技术 * 4.4 原位合成技术 原位自生成法是指增强材料在复合材料制造过程中在基体中自己生成和生长的方法。增强材料以共晶的形式从基体中凝固析出，也可与加入的相应元素发生反应或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间的反应生成。 4.4.1 定向凝固法 定向凝固法制造定向凝固共晶复合材料是在共晶合金凝固过程中，通过控制冷凝方向，在基体中生长出排列整齐的类似纤维的条状或片层状共晶增强材料，而得到金属基复合材料的一种方法。 定向凝固共晶复合材料主要是作为高温结构材料可用于发动机叶片和涡轮叶片。 * 定向凝固Al-Ni-Y合金在下拉速率增加时的生长形貌 铸态Al-Ni-Y合金XRD及形貌 * 下拉速率为5 mm/min时的高倍凝固组织形貌 * 4.4.2 反应合成法 反应合成法（又称“原位合成技术”），20世纪80年代后期美国Lanxide公司和Drexel大学的M.J.Koczak等人先后报道了各自研制的原位Al2O3/Al和TiC/Al复合材料及其相应的制备工艺，正式在世界范围内拉开了原位MMCs研究工作的序幕。 MMCs原位反应合成技术的基本原理是在一定条件下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在金属基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强相，从而达到强化金属基体的目的。原位合成技术一直是MMCs的研究热点之一。 * MMCs原位反应合成技术的基本原理是：根据材料设计的要求，选择适当的反应剂（气相、液相或粉末固相），在适当的温度下，通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在金属基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强相，从而达到强化金属基体的目的。 合成的增强相包括氧化物、碳化物、氮化物、硼化物，甚至硅化物，如：Al2O3、TiC、TiN、TiB2、Si3N4等颗粒。 目前已开发的原位反应合成技术主要有：自蔓延高温合成法（SHS）、XDTM 技术、Lanxide 技术、VLS 技术、反应喷射沉积技术、反应机械合金化技术等。 * 与MMCs传统复合技术相比，该技术具有如下特点： (1) 增强体是从金属基体中原位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污染，避免了与基体相容性不良的问题，因而与基体结合良好。 (2) 通过合理选择反应元素（或化合物) 的类型、成分及其反应性，可有效地控制原位生成增强体的种类、大小、分布和数量。 (3) 可省去单独合成、处理和加入增强体等工序，工艺简单、成本低，易于推广。 (4) 在保证材料具有较好的韧性和高温性能的同时，可较大幅度地提高材料的强度和弹性模量。 * 1.自蔓延高温合成法(SHS法) 自蔓延高温合成法 (Self-Propagating High Temperature Synthesis，SHS法)是前苏联科学家A.G.Merzhanov等在研究Ti和B混合压实燃烧时提出的，并相继获得了美国、日本、法国、英国等国的专利。 其基本原理是：将增强相的组分原料与金属粉末混合，压坯成型，在真空或惰性气氛中预热引燃，使组分之间发生放热化学反应，放出的热量、引起未反应的邻近部分继续反应，直至全部完成。 反应生成物即为增强相，弥散分布于基体中，颗粒尺寸可达亚微米级。 * 图4-9 常规SHS反应模式示意图 * 自蔓延高温离心合成法生产陶瓷复合钢管 * 2.XDTM技术 XDTM（Exothermic Dispersion）技术是美国Martin Marietta Laboratory的Brupbacher等人于1983年发明并申请专利。 XDTM是在自蔓延高温合成法（SHS）的基础改进而来的，其基本原理是：将增强相组分物料与金属基粉末按一定的比例均匀混合，冷压或热压成型，制成坯块，以一定的加热速率，预热试样，在一定的温度下（通常是高于基体的熔点而低于增强相的熔点），增强相各组分之间进行放热化学反应，生成增强相，增强相尺寸细小，呈弥散分布。 * 图4-10 XDTM法制备金属基