金属力学性能-2-其它静载荷.ppt

一、硬度的意义及试验的特点 其物理意义随试验方法不同而不同。 1、 意义 划痕法：表征材料对切断的抗力； 压入法：表征材料的塑性变形抗力及应变 硬化能力； 回跳法：表征材料弹性变形功的大小 生产中应用最广的是压入法硬度试验… 2、 特点（压入法） 1） 应力状态软性系数α2，在此应力状态下，几乎所有金属材料都能塑性变形（如：淬火钢、硬质合金，甚至陶瓷等）； 2） 压痕小，一般可在成品上试验，无需专门加工试样； 3） 易于检查金属表面层的质量（如脱碳等），以及表面淬火和化学热处理后的表面性能； 4） 设备简单操作方便，能敏感地反映材料成分、组织结构的差异。 想想：常用硬度如：HB、HRC的量纲是什么？ 二、 布氏硬度试验 1、 试验方法 用一定直径 D的钢球或硬质合金球为压头，施加一定压力 F，将其压入试样表面，经规定保持时间后卸除载荷，测量压痕平均直径 d，求出压痕球形面积 A，则布氏硬度值 HB就是载荷 F除以压痕球形表面积所得的值。 显然，HB的单位是 kgf/mm2 ，但通常不标出单位。 注意： 1） 公式中的系数 0.102 什么意思？ 2） 压力保持时间 黑色金属 ：10-15 s 有色金属 ：30 s 硬度35HBS的材料：60 s 材料越硬要求压力保持时间越短！ 3） 如果固定载荷F，改变钢球直径D，测出的硬度值会变吗？ 2、 几何相似性 为了对材料相同而厚度不同的工件，测出相同的布氏硬度值，在选配压头直径 D和试验力 F时，应保证得到几何相似的压痕，即压痕的压入角不变。因此应使： 算一下，满足前式时，测得硬度是否相同？ 图中压入角应限制在 28-74°范围内：在此范围内时，试验力的变化对布氏硬度值的影响不大。 压头直径（mm）：1、2、2.5、5、10，共 5种； ：30、15、10、5、2.5、1.25、1， 共7种。 1.25 (1) 铅、锡 30 10 5 ＜35 35-130 ＞ 130 铜及其合金 30 10 ＜140 ≥140 钢和铸铁 F/D2 布氏硬度范围 材料 表2-2 布氏硬度试验 F/D2 比值的选择 选定压头直径D 及 F/D2 后，载荷F也就确定了。一般采用直径较大的压头，得到较大的压痕，可反映金属在较大范围内各组成相的平均性能。 ↓ 优缺点？ 3、 布氏硬度试验的优缺点 优点：压痕大，试验数据稳定，重复性强。特别适合测定具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度。 缺点：对不同材料要改变压头和载荷，压痕测量麻烦，难以实现自动检测，压痕较大则不宜在成品上测试。 4、 硬度表示方法 硬度值/硬度代号/球径/试验力/持续时间 mm kgf s 如：170HBS10/1000/30 1） HBS 表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等； 2） HBW 表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料； 3） HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件： ① 压头的球体直径； ② 载荷； ③ 载荷保持时间(10～15s不标注)。 例如：170HBS10/1000/30表示用直径10mm的钢球，在1000(kgf) 的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。 注意： 目前淬硬钢球已不再使用，所有压头都采用硬质合金，所以通常只用HB表示即可。 三、洛氏硬度 测量原理与布氏硬度不同，洛氏硬度以测量压痕深度来表示材料的硬度。 1、 压头 1） 金刚石圆锥体，锥角120度； 2） 小淬火钢球。 2、 试验过程 试验过程： 1） 施加初始试验力F0，压痕深度 h0，此时压痕深度指针指0； 2） 施加主试验力F1，压头压入深度 h1，此时表盘指针逆时针旋转到相应刻度； 3） 卸载F1，去除F1所引起的压痕深度 h1中的弹性变形，得塑性变形压痕深度 h（此阶段表盘指针顺时针旋转）； 4） 计算 HR=(k-h)/0.002，压头：小淬火钢球k=0.26mm，金钢石圆锥k=0.2mm。 ↓ 用压痕深度表征硬度值，规定每 0.00