12零件表面粗糙度检测.pptVIP

* 我的汇报结束，在此，我要感谢我的导师陈刚老师，在本文成稿的整个过程中陈老师给予了悉心指导，倾注了大量心血 ，让我有幸感受到了他治学和人格上的魅力。另外，我要感谢所有曾经指导过我的老师，感谢跟我一起走过3年的同学们，最后我要感谢我的父母和家人，他们是我前进路上永远的动力 ！ 下面欢迎各位专家提问 一、比较法测量表面粗糙度 表面粗糙度样块（板）: 是检查工件加工表面粗糙度 的一种工作量具，它采用特定 合金材料加工而成，具有不同 表面粗糙度参数值。 表面粗糙度比较样板已被标 准化，各类加工表面的粗糙度 比较样块均以Ra参数为第一系 列值标称。 按加工方法分为车、铣、镗 、磨、刨、插、电火花、抛（ 喷）丸、喷砂、铸造等各种规 格的标准表面粗糙度比较样块 一、比较法测量表面粗糙度 视觉比较：用人的眼睛反复比较被测表面与比较样板间的加工痕迹异同、反光强弱、色彩差异，以判定被测表面的粗糙度的大小。必要时借用放大镜进行比较。 触觉比较：用手指分别触摸或划过被测表面和比较样板，根据手的感觉判断被测表面与比较样板在峰谷高度和间距的差别。 从而判断被测表面粗糙度的大小。 被测表面较粗糙（Ra2.5μm），用目测比较； 被测表面较光滑时（Ra=0.32-2.5μm），可借助5-10 倍的放大镜比较； 被测表面很光滑时（Ra0.32μm），则借助于比较仪 或立体显微镜进行比较， 一、比较法测量表面粗糙度 1、被测表面与粗糙度比较样板应具有相同的材质。不同材质表面的反光特性和手感粗糙度不一样。如：用一个钢质的粗糙度比较样板与一个铜材的加工表面相比较，将会导致误差较大的比较结果。 2、被测表面与粗糙度比较样板应具有相同加工方法。不同加工方法所获取的加工痕迹是不一样的。如：车加工的表面粗糙度绝对不能用磨加工的粗糙度比较样板去比较并得出结果。 3、注意温度、照明方式等环境因素影响。 注意事项： 二、光切法测量表面粗糙度 光切法是用光切原理（光切显微镜）测量表面粗糙度。 光切显微镜主要测量参数： Rz 测量范围一般： Rz=0.8-80μm 测量平面和外圆表面。 二、光切法测量表面粗糙度 光线经狭缝3后成一扁平光带通过物镜4，顺着加工痕迹以45o方向照射被测表面5。具有微观不平的表面5，被照射后分别在其轮廓的波峰s点，波谷在sˊ点产生反射,通过物镜4，它们各成像在分划板6上的a和aˊ。由目镜测微器测出aaˊ，即可换算其波峰至波谷的高度Yi。 光切显微镜的光学系统 二、光切法测量表面粗糙度 波峰至波谷的高度Yi E——仪器的分度值； △hi——测微套筒转过的格数； Yi=△hiE 物镜放大倍数 7× 14× 30× 60× 每转一格实际移动的距离（μm/格） 17．5 17．5 17．5 17．5 仪器的分度值（μm/格） 1．25 0．63 0．294 0.145 二、光切法测量表面粗糙度 测量方法: 在取样长度之内，使目镜十字线分别与5个波峰hPi和5个波谷hPv的最低点相切，并记下测微套筒的十次读数。由此得出5个△hi，并用下式求出Rz； Rz =Ymax=△hmaxE=(h峰max-h谷min)E 判断其合格性。 三、干涉法测量表面粗糙度 干涉显微镜主要测Rz： 干涉显微镜是利用光波干涉原理，将具有微观不平的被测表面与标准光学镜面相比较，用光波波长为基准来测量工件表面粗糙度。 Rz=0.05-0.8μm. 三、干涉法测量表面粗糙度 若工件表面存在着微观不平度，通过目镜将看到如图的弯曲干涉条纹。测出干涉条纹的弯曲度△hi和间隔宽度bi。通过下式可计算出波峰至波谷的实际高度Yi： 自然光（白光） λ=0.66μm 绿光（单色光） λ=0.509μm 红光（单色光） λ=0.644μm 四、触针法测量表面粗糙度 JB—4C表面粗糙度测量仪 1触针法原理： 表面粗糙度测量仪 表面粗糙度测量仪（电动轮廓仪） ，属于接触式测量，测量范围Ra=0.01~10μm 。 四、触针法测量表面粗糙度 利用表面粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度时，将传感器搭在工件被测表面上，由传感器探出的极其尖锐的棱锥形金刚石触针，沿着工件被测表面滑行，此时工件被测表面的粗糙度引起了金刚石测针的位移，该位移使线圈电感量发生变化，并将表面粗糙度测量结果及图形在显示器显示或打印输出。 1、触针法原理 四、触针法测量表面粗糙度 2、JB—4C表面粗糙度测量仪结构 1-传感器 2-电缆1 3-驱动箱 4-电缆2 5-电缆3 6-显示器 7-电脑主机 8-打印机 9-电缆4 10-电缆5