第三章 再结晶与加工硬化PPT.pptVIP

四川省服装艺术学校 王宏亮 四川省服装艺术学校 王宏亮 加工硬化与再结晶 大多数金属与合金均具有塑性变形能力，因此，金属材料在冶炼、浇注后绝大多数都需要通过压力加工，产生塑性变形成为塑材，如板材、线材、棒材、管材等，或加工成预期外形的工件才能使用。 压力加工方法示意图 加工硬化现象： 由压力加工而产生的塑性变形还能使金属材料的组织和性能发生很大的变化，特别是冷塑性变形会使其产生加工硬化现象。 回复与再结晶： 在加工过程中和加工后，还常对金属材料进行加热，使其组织和性能发生相应的变化。 第一节：金属塑性变形简介 一、单晶体的塑性变形： 单晶体的塑性变形，是在切应力的作用下主要以滑移的方式进行的，滑移即是晶体的某一部分沿着某一晶面（滑移面）相对于另一部分而滑动的现象。 二、多晶体的塑性变形 多晶体排列中各个晶粒的位向不一致，又有晶界存在，使得各个晶粒的塑性变形受到互相影响。 1）、由于晶界的作用而往往表现出竹节状变形。 2）、由于多晶体各个晶粒的位向不同，当一个位向有利的晶粒滑移时，必然受到邻近位向不同的晶粒的阻碍，因此多晶体的变形抗力比单晶体高。 细晶强化 通过晶粒细化使强度、硬度、塑性、韧性提高的现象。 强化原理 晶界原子排列较不规则→缺陷多→滑移阻力大。晶粒越细小，则晶界越多，变形抗力越大，则强度越大。 晶粒越细小，单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中 晶粒越细小，晶界越多且越曲折→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形，则塑性越好。 由于晶粒越细小，强度越高，塑性越好，所以断裂时需要消耗较大的功。因而韧性也较好。 塑性变形对金属组织和性能的影响 （1）塑性变形对金属组织的影响 ※形成纤维组织 ※形成亚结构 ※产生形变织构 （2）塑性变形对金属性能的影响 ※产生加工硬化 如：冷轧薄钢板 冷拔钢丝等。 金属发生塑性变形,随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。 纤维组织和形变织构的产生， ※使金属性能产生各向异性。 ※使金属晶体缺陷增多， 并产生残余应力。 变形、开裂、耐蚀性下降。 利用好可提高表面疲劳强度 变形10% 变形40% 变形80%　 纤维组织 第二节、加工硬化（形变强化—强化材料的手段之一） 冷塑形变形时，随着变形度的增加，金属材料的强度、硬度增加，而塑性、韧性降低。 加工硬化的意义： （1）具有一定抗偶然过载的能力，保证安全; （2）是冷变形工件成型的重要因素; （3）强化金属的重要工艺手段. 产生加工硬化的原因 塑性变形 →位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大→变形抗力↑ ▲造成加工硬化的根本原因就是在于冷塑形变形增大了金属材料内部的位错密度。 金属材料经塑性变形后，晶粒形状会被压扁或拉长，当变形程度很大时，晶粒被拉长成细条状，形成纤维组织，这种纤维组织叫做冷加工纤维组织 加工硬化在生产中的利弊 加工硬化的有利影响 强化金属的一种主要工艺，可用来提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是用来提高不能用热处理强化的金属材料。如：铜合金、高锰钢等。 它是使工件能够均匀成形的重要因素 可在一定程度上提高构件再使用过程中的安全性 加工硬化的不利影响 由于加工硬化，材料的塑性降低，当变形达到一定程度，工件就会发生破裂。 为了消除内应力和加工硬化现象，恢复金属材料的塑性，就需要进行退火处理，退火后金属材料塑性恢复，可再继续进行冷塑形变形加工。 第三节 回复、再结晶与晶粒长大 冷塑形变形的金属在加热过程中随着加热温度的升高，经历了三个变化阶段，即回复、再结晶和晶粒长大。 一、回复 塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程 位错和点缺陷大大↓，内应力显著↓ ，强度、 硬度略有↓ 。 变化 回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性略有增高，但残余应力大大降低。 应用 工业上利用回复过程对变形金属进行去应力退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。 二、再结晶 当加热到较高温度（如纯铁加热到450℃以上）时，由于原子扩散能力增强，使得被长了晶粒重新形核、结晶变为等轴晶粒，称为再结晶 晶粒碎化 新晶核 新晶粒代替旧晶粒 最严重的地方 晶核吞并旧晶粒 能进行再结晶的最低温度（开始温度）称为再结晶温度，再结晶温度是一个温度范围 a.黄铜变形量达38％后的组织 b.580℃保温3s c. .580℃保温4s d.580℃保温8s e.580℃保温15min f.700℃保温10min 最低再结晶温度 T再 纯金属　T再 =0.4 T熔 合金　　T再 =（0.5 ~ 0.7）T熔 温度单位：绝对温度( K ) 预变形度对T再的影响 再结晶后的晶粒度 加热温度 T ↑ → 晶粒直径 d↑ 预变形度的影响 晶粒长大的实质是一个晶粒的边界向另一个晶粒迁移，