5.铝合金电磁铸造.pptVIP

* 5 铝合金电磁铸造 * 5.1 电磁铸造发展概况 铝合金半连续铸造技术 连铸原理由英国的Bessemer在1847年首先提出。100年后，德国Junghans建成了世界上第一台用于钢水连铸的试验铸机。他在下端开放的振动式水冷结晶器、结晶器润滑剂以及浸入式水口等一系列发明，解决了连铸技术长期不能用于正常生产的关键问题，开创了连铸技术的新纪元，确立了现代连铸技术的基本框架，因此，容汉斯被人尊称为“连铸之父” 。二十世纪30年代，连续铸造技术的原理和工艺就应用到有色金属材料的生产上，而由于钢的熔点高，导热系数小，热容量大和凝固速度极慢等原因，直到50年代才开始在钢铁厂中使用这一技术。由于半连续铸造工艺能够实现生产工艺过程的自动化，因而简化了工艺流程，节约了能源，大幅度提高了劳动生产率，并能保证稳定的产品质量和较高的金属收得率，在现代冶金生产中占有重要的地位，是钢铁与有色金属合金工业生产中极为重要的凝固手段。 自从1953年美国Alcoa铝业公司成功开发的直接水冷铸造法(Direct Chilling，即DC铸造)半连续铸造铝以来，由于铝的导热性能好、熔体金属容易处理和优良的使用性能等特点，在近五十年里，铝的半连续铸造技术得到了显著的发展。 * 铝合金DC半连续铸造凝固过程最显著的缺点是熔体内外部受到的冷却强度不一样，铸锭内外存在较大的温度差，造成内外熔体凝固不同步，产生铸锭横截面上组织不均匀、合金元素宏观偏析、铸造应力与裂纹等缺陷。 近年来，虽然通过热顶、结晶器内衬石墨环和油膜铸造等措施，可以在一定程度上减小液穴深度与铸锭内外温差，但是受到合金种类、生产率要求的制约，它们只能起到有限的作用。 5.1 电磁铸造发展概况 * 此外，在半连续铸造中，液态金属的凝固成型大都是在结晶器(模壳)中进行的，由于两者之间存在着摩擦和磨损，造成凝固的铸锭表面有很多缺陷，如疤痕、表面皱褶等等，这样在后续加工时，不得不将铸锭有缺陷的表面(往往是组织性能很好的等轴细晶层)铣掉，造成很大的资源浪费； 其次结晶器(模壳)材料对高温熔体有污染作用，尤其是对一些高熔点、易氧化和化学活性很大的稀有金属来说，更是如此。对于溶质分配系数k1且两相区较宽的铝合金，在半连续铸造过程中常会出现宏观偏析现象，造成其产品组织性能的不连续，严重的反偏析会在铸锭表面形成较厚的表面偏析区，并形成明显的偏析瘤，使铸锭的表面质量下降，同时需要通过机加工工序去除表面偏析层，严重降低了成材率。 5.1 电磁铸造发展概况 * 因此，对半连续铸造技术进行改进，寻找出一种能够获得优良微观组织、避免裂纹、降低偏析和改善铸锭表面质量的半连续铸造新工艺具有十分重要的意义。为了实现这一目标，电磁场与DC半连续铸造技术相结合的电磁铸造技术：EMC，CREM，LFEC和电磁振荡等，得到了广泛的关注和研究。 5.1 电磁铸造发展概况 * 5.1 电磁铸造发展概况 铝合金半连续铸造过程中的EMC工艺 上世纪60年代，前苏联铝合金专家Getselev在铝合金DC半连续铸造的基础上开发了EMC(Electromagnetic Casting)工艺，通过交变电磁场产生的洛仑兹力约束金属熔体，并维持一定的液柱高度，替代了结晶器的支撑作用，实现了无模铸造。但是，EMC以改善铸锭表面为目标，采用中、高频电磁场来实现无模铸造，对设备控制系统要求较高，非常容易出现拉漏现象。同时，由于频率较高，EMC工艺对铸锭内部熔体的流动场与温度场影响有限，在铸造难度较高的硬铝与超硬铝合金大尺寸铸锭生产过程中，难以获得均匀的铸态组织和消除铸锭内应力。 * 5.1 电磁铸造发展概况 铝合金半连续铸造中的CREM工艺 电磁细晶铸造CREM (Casting Refining Electromagnetic)工艺由Vives提出，它是指在DC铸造结晶器外布置感应线圈，线圈中施加50Hz的工频交流电，通过其在金属熔体中产生的电磁场作用达到细化晶粒和改善表面质量的目的。 采用该技术进行的直径为320mm2214铝合金圆锭半连续铸造实验结果表明，CREM工艺能够有效地细化晶粒、改善表面质量。 * 5.1 电磁铸造发展概况 * 5.1 电磁铸造发展概况 图1.2 CREM法晶内溶质含量随电磁场的变化规律 * 5.1 电磁铸造发展概况 铝合金半连续铸造中的电磁振荡技术 Vives在CREM的基础上，在DC半连铸结晶器外同时施加与重力矢量方向平行的稳恒磁场B0和一低频周期性交变磁场B(t)，实现了电磁振荡铸造。实验