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Aero 调机教程针对ASM新机（Aero）,大部分菜单和功能都与ASM旧机器相同，但是因为ASM 新机在硬件以及软件方面做了很大的提升，所以旧机器的参数不能直接应用在新机上。ASM新机在硬件上增加了一些对与焊接非常有用的部件，例如X-Power,这个硬件的增加，可以使我们的焊线时间大幅度地减少，而且更加有助于解决脱焊的问题。那么，具体如何使用这些新的功能，如何去配合好参数，我们以这份资料作为一个调机教程。以下参数组合是基于0.8Mil线，适合于铜线和合金线。（没有描述的参数不需要使用）。一焊点参数组合详解这个参数可以灵活地应用，对于不好打的产品，可以适当地增加这个参数，建议值：0~200mA对于0.8~1.0mil 的铜线或者合金线，这个参数都可以设置在50~200mA之间。这个时间是软件默认设定的时间，不建议修改。开启此功能，焊接速度会大大提升。对于0.8mil的线，搜索高度一般设定为100即可。这个参数在旧机上没有，但是一般都是系统默认的设定，一般默认是50%~60%，不建议修改。因为新机的硬件和控制系统都不一样，所以这个搜索速度的响应就不一样，所以不能直接从旧机抄参数到新机上使用。建议：10~20之间。如果遇到比较难打的产品，可以打开这个阶段的X Power功能，如果打开了该功能，那么，Contact Time需要大于等于3ms，X Power time建议不要大于Contact Time.对于0.8mil的线，这个参数建议设定：20~70建议设定：1~3ms对于0.8mil的线，这个参数建议设定：20~50这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%~30%。这个参数可以自由发挥。对于0.8mil的线，这个参数建议设定：10~18g新机的X Power可以有效地改善焊接的问题，建议在基础阶段使用X Power功能。对于0.8mil的线，这个参数建议设定：160~240mA对于新机，因为有X Power，而旧机没有，所以实际上，新机所需要的焊接时间可以比旧机减少很多，另外，在这份培训书里讲解的方法里是增加了一段Pre base X Power，其中的时间也设定了5ms,所以两者加起来也已经有10ms的焊接时间了。所以，建议焊接时间设定5ms就足够了。这个参数自由发挥，个人经验是800Hz，对于敏感的产品，可以尝试放小。这个参数代表换能杆左右摇摆的频率。X Power time建议不要大于焊接时间，正因为新机有X Power的作用，所以焊接时间可以比旧机少很多。对于0.8mil的线，这个参数建议设定：1.5~3um这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%~30%。这个参数可以自由发挥。在这份培训参数方法中，不建议使用释放参数，可以自由发挥，释放阶段也有X Power功能，有兴趣的可以尝试参数组合看看效果。设定“0”周期，“0.01um”的振幅，代表摩擦不起作用，这个参数组合的目的仅仅是使用这个阶段的X Power，不使用摩擦功能。这个是为X Power提供时间。这个纯是X Power的功率，建议：10~20g这个纯是X Power的功率，建议160~240mA这两个设定是为了使用X Power而选的设定。引用pre Base阶段的X Power是这次的培训重点参数。这里设定X Power参数组合，所以上面的设定是为X Power提供功率和焊接力，而不使用摩擦周期和振幅，等于关闭摩擦功能。这里的X Power功能与基础阶段的用法是一致的。这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%~30%。这个参数可以自由发挥。二焊点参数组合详解二焊点参数因为有X Power，所以焊接时间同样的也可以大大减少。选择“Const speed”之后，可以通过时间来控制滑动的速度。一般建议给2~3ms即可。滑动比例不需要设定。对于容易出现线尾短的问题，建议使用接触滑动来进行改善。一般接触的滑动距离建议：-8~8um.X Power的使用方法与一焊点的基本相同，只是二焊点的X Power振幅可以设定到2~5um.对于线尾短或者NSOL报警，可以适当地增加基础滑动来改善。一般如果接触滑动设定正数，那么基础滑动需要设定负数来配合，不建议两个阶段同时设定正数或者同时设定负数。在这份培训参数方法中，不建议使用释放参数，可以自由发挥，释放阶段也有X Power功能，有兴趣的可以尝试参数组合看看效果。线弧详解对于新机（Aero）,专门开发了新的线弧模式（ECP）在ECP线弧模式的基础之上