先张梁施工技术方案.docVIP

预应力先张空心板梁施工技术 连盐高速公路LY—XS3标先张梁预制厂设置在六套互通内，占地250m×50m，预应力先张空心梁梁板数量分别为16米320片，20米160片，共计480片。 施工准备 （一）拟定台座方案 1、总体布置：台座主要由端横梁、中横梁、传力梁和底模及张拉钢横梁组成，采用长线法施工，张拉台座长80米，框架式结构，台座端横梁采用C40钢筋砼内增加加力筋钢板，预应力采用整体张拉。设计7条生产线，每条线可生产20米梁4片，16米5片。 2、场地准备：预制梁场地为250m×50m原地面用5%的生石灰处理压实度达85-90%。龙门吊轨道基础，采用无碴基础，基础挖深30cm，宽120cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用30×50cmC15砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼底面采用φ14钢筋4根加强。 3、中横梁、传力梁和端梁的施工：中横梁在原地面下挖40cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30钢筋砼，传力梁部分开挖10cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁必须进行锚固，端横梁采用C40钢筋砼，在浇注时严格按设计要求进行施工，确保张拉时台座不变形。 4、台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑10cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀螺栓，将预埋钢筋顶端抄平焊接5×5的角钢，形成框架后浇注10cm厚的钢筋砼，后浇筑2cm厚水磨石砼，打磨平整，台座在施工时要求地基不产生非均匀沉陷，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。 （二）侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长5M，面板采用δ=5mm钢板，水平肋和纵向肋用L65×65槽钢制成，肋间距不超过52cm，模板加工数量为16m中板5套，边板2套；20m中板4套，边板2套。 （三）芯模：空心板梁芯模均采用胶囊。数量为16m中梁5套， 20m中梁4套。 （四）材料检验 1、钢绞线：先张梁钢绞线采用ASTMA416-97标准的270级钢绞线，10-16米采用φj12.7钢绞线，20m采用φj15.24钢绞线，Rby=1860MPa，Ey=1.9×105MPa,松驰率为2.5%。空心板梁所用的钢筋、钢绞线，必须经检验合格后进场，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后，指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。 2、砂、碎石：预制空心板梁≥30号砼，砂含泥量不得超过3%，云母含量2%，超过规范及设计要求的要过筛。碎石中针状、片状≥30号砼，不得超过15%，含泥量不得超过1%。水泥各项参数应符合规范要求。砂、碎石、水泥进场后立即通知试验室取样试验，合格后方可用于制梁。 （五）设备配置 先张空心板梁砼施工，配置2台HZS50型搅拌站，经标定后投入拌制砼。其它小型机具要求性能稳定良好，以满足预制梁施工的要求。（附设备表） 先张梁厂配置1台50T龙门吊，50T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度28.5米，龙门吊用于模板安装和砼灌注及移梁等。 机械设备表 序号 型号 单位 数量 备注 1 HZS50型搅拌机 套 2 备用一台 2 25T千斤顶 台 2 备用一台 4 B270-3型超高压油泵 台 2 备用一台 5 龙门吊50T 台 1 7 振动棒（φ50、φ32） 台 8 三、预应力先张板梁施工 （一）模板安装要求 1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道或浙江海宁产“ZM-90长效脱模剂”。 2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶，胶带封堵，严防砼漏浆。先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。 3、芯模：芯模采用充气胶囊，在安装前充气检查有无漏气现象，在安装过程中严防气咀，碰撞固定芯模的钢筋或气咀扦入底板砼中。芯模定位筋应圆顺，不得高于板顶砼，保护层。充气时仔细观察仪表的压力值和气囊的饱满度，严防充气过足。芯模凸起而削减顶部砼厚度。充气压力值控制在0.4-0.5MPa之间。 4、端模预应力筋、孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差,加筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2-4mm，力筋孔水平向还可作成椭圆形。 （二）预应力筋制作与张拉 1、预应力筋制作要求 1）预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断