先进制造技术对汽车发展的影响.docVIP

我国制造业发展探索 随着经济全球化进程的加快发展，出现了新的国际分工格局：发达国家主要发展知识密集型的高新技术产业和服务业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。经济全球化的浪潮和我国加入WTO，使我国正在逐步成为世界的重要制造基地。跨国公司纷纷在我国投资建立企业和技术中心，国外产品大举进入中国。这使产品的市场竞争更加激烈，也使得我国制造企业必须直接同跨国公司在技术、资源、人才等方面进行正面竞争。面对如此严峻的挑战，我国制造业只能背水一战，加快技术升级的步伐，提高企业综合竞争能力。 1　我国制造业存在的主要差距由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国的制造业和制造技术还存在着阶段性差距。 a．产品创新能力较差，开发周期较长。我国大中型企业生产的 2 000多种主导产品的平均生命周期为10．5年，是美国同类产品生命周期的3．5倍。我国有8O％以上的企业生产能力利用不足或严重不足，但同时每年还要进口数以千亿美元国内短缺的产品。b．制造工艺装备落后，成套能力不强。我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，优质高效低耗工艺的普及率不足10％，数控机床、精密设备不足 5％。在大型成套装备技术方面严重落后， 100％的光纤制造装备、85％的集成电路（IC）制造装备、 80％的石化装备、 70％的轿车工业装备都依赖进口。C．生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低。 d．企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱。我国多数企业缺少现代化管理的概念、方法和手段，众多的企业尚处于经验管理阶段，企业机构臃肿，富裕人员一般多达 3O％～ 4O％。我国机械工业的专业化水平仅为15％～30％，而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75％～95％ ，高附加值和高技术含量的出口商品仅占我国出口商品总量的10％左右。e、核心技术的开发相对薄弱。核心技术在未来的国际竞争中有可能开拓新的广阔市场或成为新的重大关键技术。 由于国外的技术封锁，其先进的装备和技术是花钱也很难买到的。综上所述，我国的制造业的制造技术还不能很好满足国民经济发展和参与国际竞争的需要。不解决上述问题，中国的制造业就不能在激烈的竞争中生存和发展。 2 先进制造技术的发展现状世界各国十分重视发展先进制造技术，许多跨国公司应用先进制造技术术实现了设计、制造和经营的一体化，加强了在国际市场的垄断地位。例如， 美国通用汽车公司应用现代集成制造系统技术，将轿车的开发周期由原来的48个月缩短到了24个月，碰撞试验的次数由原来的几百次降到几十次，应用电子商务技术降低销售成本 10％；美国 Exxon－ Mobil石油公司应用先进的综合自动化技术后，使企业的效益提高5％～8％，劳动生产率提高例％～15％；机器人技术与自动化工艺装备的核心技术一直受到世界各国的重视，面向未来服务的水下机器人、微机器人。医用机器人、仿人形机器人等特种机器人，面向国防、航空、航天等方面的超精密加工装备，面向基础设施建设的智能化大型工程机械，面向制造业的高精度、高效率、低成本和高柔性基础制造装备等已成为目前的研究开发重点。先进制造 技术已经成为带动制造业发展的重要推动力。为了占领先进制造技术的制高点，许多国家提出了跨世纪的研究计划。 近10多年来，我国有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，有效地促进了我国先进制造与自动化技术的研究与应用推广，如。科技部组织实施的863计划的CIMS主题、智能机器人主题，“九五”国家科技攻关计划的CAD应用工程、精密制造技术开发与应用、数控技术与装备、现场总线控制技术开发与应用、工业机器人应用、激光技术应用等重点项目；总装备部（原国防科工委）在“九五”期间，组织实施了我国武器装备先进制造技术的发展项目；航空。航天、兵器和机械等许多行业和部门在“九五”期间组织实施了行业先进制造技术项目；国家计委、经贸委等部委在用高技术改造传统产业方面也推行了一系列计划。上述计划和项目极大地推动了我国先进制造技术的发展。 3 先进制造技术的重大发展方向 目前制造业正在从以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的 统技术时代迈进，进入了一个能够增强企业在不可预见的多变环境中合理 开发利用资源、保护生态环境、实现济一社会相互协调的可持续发展战略和绿色制造成为全社会的共识。今后15年制造技术的发展将超过以往的75年。当前先进制造技术发展的主要特点是产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化和机器人的与人和谐化。 4　先进制造技术领域拟解决的问题“十五”863计划先进制造技术领域针对我国国民经济建设的主战场的重大需求，瞄准国际先进制造技术前沿，拟有重点地选择能够主导21世纪初期我国制造业发展和升级的关键技术和装