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山东省新技术应用示范工程验收资料 新技术应用的施工方法及保证质量的技术措施 1、地基基础和地下空间工程技术 1.1桩基技术 桩基采用后注浆钢筋砼泥浆护壁钻孔灌注桩，有效桩长21.0米，Ф800单桩竖向承载力特征值为1550KN。共165棵桩，砼数量为1800. 钻孔灌注桩施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程： 桩位测放—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—清孔验收—吊装钢筋—下注浆导—二次清孔—灌混凝土—成桩验收 （2）钻孔灌注桩施工工艺要点： 1）测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。 2）护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复合，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设吊环，一边吊放、起拔护筒。 3）设备安装： a.桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。 b.吊移设备，必须有持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。 c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。 d.所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应安其使用说明书正确操作使用。 4）循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。 5）钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌沙、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，做出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时，要采用配重加压，配重数量视不同口径和地层情况而定。 6）清孔：采用正循环或反循环清孔，端承桩孔底沉渣不宜大于50mm，摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。 7）钢筋笼吊放： a.钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以至钢筋笼变形。 b.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下入。 c.分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。 8）混凝土的灌注： a.导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200~350mm，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa,导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底300~500为宜。 b.宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。 c.根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。 d.初灌时，应先配置0.1~0.3m3水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。 e.测锤是检测混凝土面的工具，规格为Ф75mm×100mm的普通钢材，其重量以大于2.5kg为宜. f.初灌量正常后，应连续不断的进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在2~6m。 g.拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。 h.桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~1.0m i.做好各项纪录，原始记录要真实、准确、及时，客观反映工程情况。 2、高性能混凝土技术 2.1 清水混凝土技术 该工程主体现浇板约4500m3是清水混凝土，无须抹灰。 （1）、经建设单位与监理公司要求，本工程采用金龙混凝土公司的预拌商品混凝土。 （2）、混凝土泵送时的工艺要点： a.必须保证混凝土泵连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出20%。 b.混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求 c.输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少，缓管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。 d.泵送混凝土前应先泵送水清洗管道。再泵送1：1的水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵连续工作，如因特殊原因中途须停止泵送，停顿时间不宜超过15~20min，且每隔4~5min要使泵交替进行4~5个逆转和顺转动作，以保持混凝土的运动状态，防止在管内产生离析，，若停顿时间过长，必须排空管道内的混