车间现场管理5M1E.ppt

现场管理5M1E培训 杨新伟 工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 5M1E Material--材料管理； Man--人员管理； Method--作业方法管理； Machine--设备管理； Measurement—测量； Environment--环境管理 材料管理【Material】 1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 ??? 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 ?? 5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 ? 6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 人员管理【Man】 1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 ?? 2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 ??? 3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 ??? 5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 作业方法管理【Method】 1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 ?? 3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 ??? 4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 作业方法管理【Method】 ?6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 ?? 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 ? 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 设备管理【Machine】 ?1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 ?? 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 环境管理【Environment】 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 ?? 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 ??? 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 ??? 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 ?? 6.相关环境记录能有效填报或取得。 测量管理【 Measurement】 1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 ?? 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 ?? 4.对