第三章 粉剂、可湿性粉剂加工.ppt

* * 第三章 粉剂及其加工 一、 概述 二、粉剂种类及其特点 三、粉剂的组成和配制 四、质量标准 五、粉剂的发展趋势 Dustable Powder 一、概 述 generalization 粉剂是由原药、填料和少量其他助剂经混合、粉碎再混合至一定细度的粉状制剂。 粉剂具有使用方便、药粒细、能较均匀分布、撒布效率高、工效高，节省劳力，使用时不需兑水，也适用于迅速扑灭大面积暴发性害虫以防止蔓延等优点。粉剂的最大缺点是飘移污染环境严重，农药有效利用率低，药效期较短。 按粉剂粒度分为一般粉剂、无飘移粉剂、超微粉剂、追踪粉剂和浮游粉剂等。 可湿性粉剂是含有原药、载体和填料、表面活性剂 、辅助剂 等，并经粉碎成一定粒径的粉状制剂。在对水稀释使用时，能形成一种稳定的、可供喷雾的悬浮液的农药剂型。 一般来说，可湿性粉剂是一种有效成分含量较高的干制剂。在形态上，他类似于粉剂；在使用上，它类似于乳油。 农药可湿性粉剂是农药加工制剂中历史悠久，技术比较成熟，使用方便的一种剂型，许多杀菌剂、除草剂和部分杀虫剂往往加工成这种剂型，故它和粉剂、乳油、颗粒剂一起过去被称为农药加工的四大基本剂型。尽管近年来，颗粒剂、液剂和一些新剂型在不断发展和涌现，并迫使粉剂产量逐年下降，但可湿性粉剂仍能保持在原有水平上，甚至有所发展，就充分说明了它在农药制剂中的重要地位。根据一些国家的统计，1969年至今，可湿性粉剂的产值始终占农药剂型总产值的1/4左右，产量比例占15％～20％。 二、可湿性粉剂与粉剂的比较 1.从制剂形态上看，二者都是可流动性粉体，但在粉粒细度上可湿性粉剂要求粒径比粉剂还要细。 2.从使用形态上看，可湿性粉剂要对水喷雾 。 3.从对原药的性能要求上，可湿性粉剂与粉剂一样，固体、液体均可，水溶性、油溶性不限 4.从对填料性能要求上，粉剂中填料主要是起稀释作用，可湿性粉剂中有效成分含量较高，其填料主要起吸附作用，因此吸附容量要求比粉剂高。 2. 粒度和药效的关系 杀虫剂或杀菌剂的粉剂（可湿性粉剂）在使用时，颗粒的大小和分布对其效果均有极显著的影响，在加工时要求颗粒平均粒径小到足以使有效成分均匀地分散并容易附着在所防治的对象上。在一定粒径范围之内原药粉碎得愈细，生物活性愈高。 另一方面，对于粉剂而言，由于药粒过细，有效成分挥发加速，使药剂的持效期大为缩短，喷粉时容易飘移和容易从防治的面积上被风吹走而污染环境，反而会降低药效。要根据原药的特性，选择合适的粒径，以便充分发挥药效 。 四、可湿性粉剂的性能要求 l.流动性 可湿性粉剂的流动性主要影响药粉从贮料仓流至包装袋以及从包装袋流至加料器或施药的喷雾器中的能力。 影响流动性的主要因素是载体的吸附能力以及原药的含量和粘度。 可湿性粉剂的流动性通常用流动指数来表示，流动指数越高，流动性越差；反之，流动性越好。 流动指数是指为了产生“流动”，必须往一分样品中加入的石英砂的分数（重量计）。 2.润湿性 润湿性一般是指微粉被水浸湿的能力。可湿性粉剂的润湿性包括两个内容:一是指药粉倒人水中，能自然润湿下降，而不是漂浮在水面；二是指药剂的稀释悬浮液对植株、虫体及其它防治对象表面的润湿能力。 影响润湿性的主要因素是原药的类型及含量、载体的类型、用量和润湿剂的类型、用量。 可湿性粉剂的润湿性通常以润湿时间来表示，润湿时间越长，润湿性越差；反之，润湿性越好。联合国粮农组织(FAO)的标准为1～2min 3.分散性 分散性是指药粒悬浮于水介质中，保持分散成细微个体粒子的能力。 分散性与悬浮性有直接关系，分散性好，悬浮性就好；反之，悬浮性就差。影响分散性的主要因素是原药和载体的表面性质及分散剂的种类、用量。后者选得适当，就可以阻止药粒之间的凝集，从而获得好的分散性。 分散性的好坏可从悬浮率高低来衡量，悬浮率越高表示分散性越好；反之，则差。 4.悬浮性 悬浮性是指分散的药粒在悬浮液中保持悬浮一定时间的能力。 由于粒子在水中的沉降服从斯托克斯定律，因此粒子下降的速度与其本身的密度和粒径的平方成正比。考虑到农药加工过程中粒子密度变化不大，而粒径在加工过程中却有很大变化，故响影悬浮性的主要因素是制剂的粒径大小和粒谱宽窄。粒径越小，粒谱越窄，悬浮性就越好；反之，悬浮性就越差。 悬浮性的好坏是以悬浮率来表示。悬浮率越高，悬浮性越好；反之，悬浮性越差。悬浮率的表示有两种，即有效悬浮率和质量悬浮率。常用的是有效悬浮率即一般所说的悬浮率，指的是可湿性粉剂中有效成分的悬浮率，其计算公式如下 式中 W试——试样重量；C试——试样中有效成分浓度；W渣——抽取上